我國(guó)制造業(yè)要靠高科技改造促發(fā)展

　　近日，富士康入駐貴州貴安新區(qū)，這一事件的普遍解讀是：我國(guó)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向人力成本更低的中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，以試圖緩解制造企業(yè)的成本壓力。與此同時(shí)，更多的聲音指出，解決上述問(wèn)題的方法除了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移外，用高科技手段實(shí)現(xiàn)制造業(yè)自動(dòng)化，讓機(jī)器代替人工，才能更有效。

依賴(lài)人工的制造模式已經(jīng)不被看好

　　成本更低 ≠ 制造業(yè)發(fā)展

　　富士康于1988年進(jìn)入大陸開(kāi)辦工廠，先在廣東深圳，后為應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力資源緊張，轉(zhuǎn)而尋找人工更加低廉的地區(qū)，逐漸將工廠遷移以降低用工成本，這些地區(qū)包括山西太原(2003年)、重慶(2009年)、四川成都(2010年)、河南鄭州(2010年)等。

　　當(dāng)下，減少用人和提高科技水平已是制造業(yè)大勢(shì)所趨，然而富士康卻將百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃擱置，選擇了把工廠轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)成本更低的大西南。

　　據(jù)了解，2013年貴州省貴陽(yáng)市上調(diào)最低工資標(biāo)準(zhǔn)至每月1030元，而2012年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，貴州的GDP增速為13.6%，僅次于天津，居全國(guó)第二。

　　可以看到，這是一個(gè)經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，但是發(fā)展迅速，潛力很大，人力成本將會(huì)與增速保持正比上升，但就算如此，這里還是成為富士康這種勞動(dòng)密集型代工產(chǎn)品線的落腳地。從此前不斷搬遷的舉措來(lái)看，待到貴州勞動(dòng)力成本上升后，富士康還會(huì)將工廠轉(zhuǎn)移到成本更低的地區(qū)，但這樣的大規(guī)模遷徙活動(dòng)，何時(shí)是盡頭?對(duì)制造業(yè)發(fā)展到底有何促進(jìn)?

　　當(dāng)然，我們可以預(yù)計(jì)到，龐大的制造工廠將對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)發(fā)展特別是就業(yè)問(wèn)題，起到積極作用，但是難以回避的是，我們并沒(méi)有看到制造業(yè)向縱深發(fā)展的跡象。

　　“機(jī)器換人”才是解決之道

　　另外，隨著我國(guó)人口老齡化程度加深，也將促使人力成本上漲，勞動(dòng)力也將成為稀缺資源。

　　這些因素都促使我們想到，進(jìn)行工廠搬遷并不能從根本上提升制造業(yè)的質(zhì)量，而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的裝備升級(jí)，才是更為明智和長(zhǎng)遠(yuǎn)的方向。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在我國(guó)，每1000名工人搭配有50臺(tái)非標(biāo)設(shè)備機(jī)器人，而這個(gè)數(shù)字在日本是1800臺(tái)，美國(guó)是2000臺(tái)，由此便可窺見(jiàn)我國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化水平與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。

　　在我國(guó)，雖然機(jī)器人使用率還處于較低水平，但是研發(fā)工作已經(jīng)走在了前面。北京領(lǐng)邦儀器就是國(guó)內(nèi)知名的非標(biāo)檢測(cè)機(jī)器人研發(fā)企業(yè)，在自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域取得了顯著成效。該公司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，各項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備研發(fā)已臻成熟，先后研發(fā)了上百套自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和解決方案，幫助眾多制造企業(yè)走上了自動(dòng)化之路。

　　在一些快速發(fā)展的新興行業(yè)，高科技改造將起到立竿見(jiàn)影的推動(dòng)效果，比如在釹鐵硼磁性材料行業(yè)，領(lǐng)邦儀器研發(fā)的“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備”已經(jīng)被一些廠商使用，目前一臺(tái)可替代五到六名檢測(cè)工人，如果普及開(kāi)來(lái)，將惠及整個(gè)行業(yè)。

　　制造業(yè)工廠尋找廉價(jià)勞動(dòng)力的做法只能緩解一時(shí)的危機(jī)，但終究不是長(zhǎng)久之計(jì)。而通過(guò)技術(shù)改造，不僅可以降低人力成本，還可大幅提高企業(yè)生產(chǎn)效率。現(xiàn)如今，擺在制造企業(yè)面前的首要問(wèn)題就是，提高企業(yè)的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)自動(dòng)化，這才是制造業(yè)真正的歸路。