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          基于虛擬儀器的車輛稱重傳感器的分析

          作者: 時(shí)間:2012-02-03 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

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          從表中敷據(jù)可知:制動(dòng)過(guò)程中,加速度aH=4 m/s2與aH=0 時(shí)相比,電容傳感器檢測(cè)到的前軸載荷質(zhì)量增大了122.5%,后軸減小了60.7%,整車載荷質(zhì)量增大了14.9%;加速過(guò)程中,加速度aH=1.78 m/s2與aH=0時(shí)相比,前軸載荷質(zhì)量減小了55.7%,后軸增大了14.6%,整車載荷質(zhì)量減小了14.4%。由此可見(jiàn),加速度對(duì)車輛載荷檢測(cè)的影響很大,為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,必須利用軟件補(bǔ)償。
          根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)繪制出的載荷質(zhì)量與加速度之間的關(guān)系曲線見(jiàn)圖5。

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          由以上系統(tǒng)顯示結(jié)果可知,電容式車輛稱重裝置靜態(tài)時(shí)具有較好的重復(fù)性,但也存在著一定的非線性誤差及較大的遲滯性,直接影響著載荷檢測(cè)結(jié)果。引起非線性誤差的主要原因是電容相對(duì)變化量與極板之間的非線性的關(guān)系。而引起遲滯(包括反向行程不歸零)的主要有兩方面的原因:1)真實(shí)材料都在一定程度上存在遲滯現(xiàn)象;2)車輛載荷大小不同時(shí),鋼板彈簧的高度和長(zhǎng)度隨載荷而變化,彈簧片之間產(chǎn)生摩擦,彈簧片兩端與車架連接處也產(chǎn)生摩擦。采用高彈性材料的鋼板彈簧、改進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)、減小摩擦等辦法可減小遲滯影響。而利用軟件方式進(jìn)行非線性補(bǔ)償及遲滯性補(bǔ)償效果十分明顯。

          3 結(jié)束語(yǔ)
          基于的車輛稱重系統(tǒng),具有操作方便,用戶界面友好,易編程等特點(diǎn),盡管沒(méi)有真正的儀表面板,但在功能上卻遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)物理儀器。實(shí)踐證明基于的車輛稱重系統(tǒng)不僅適合于電容法檢測(cè)車輛載荷靜態(tài)測(cè)量,同時(shí)更適合于數(shù)據(jù)量更大的動(dòng)態(tài)測(cè)量分析。本文的創(chuàng)新點(diǎn)在于利用虛擬儀器的軟件面板對(duì)電容法檢測(cè)車輛載荷靜態(tài)測(cè)量進(jìn)行誤差分析,不僅擺脫了那種列表統(tǒng)計(jì)易出錯(cuò)的缺點(diǎn),而且結(jié)果方便快捷直觀。

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