電氣預防性試驗管理系統(tǒng)的應用

設備的預防性試驗都有試驗周期，所以每個設備的試驗都有到期時間，根據(jù)到期時間我們可以設定多少時間實現(xiàn)提醒，可以統(tǒng)計正常試驗檢修的設備、需要試驗檢修但是沒有及時試驗檢修的設備情況。同時我們可以根據(jù)實際情況，更改計劃時間，實現(xiàn)狀態(tài)檢修的目的。

4.4歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

高壓電氣設備的運行條件比較惡劣，長期承受來自化學、濕度、機械、電力等因素的作用，且絕大部分安裝在室外，電氣設備的絕緣成為薄弱環(huán)節(jié)容易損壞，使某些電氣特征發(fā)生變化而影響正常運行。所以掌握電氣特征的現(xiàn)狀特別是其變化情況是非常關鍵，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫方便為各相關部門和人員提供歷史數(shù)據(jù)，以供判斷。

方便與歷次試驗結果進行比較。電氣設備幾乎每年都要進行預防性試驗，如果在運行中沒有什么異常，則試驗結果應大致相同，特別是與上次的試驗結果應更接近。實踐證明，這一比較方法，很容易發(fā)現(xiàn)問題

歷次的數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫，可以為設備的管理提供一個可靠的變化規(guī)律，方便用戶了解設備的運行規(guī)律。

4.5缺陷管理

電氣設備通過檢修試驗工作所發(fā)現(xiàn)的缺陷是設備的重要信息，是設備生命周期數(shù)據(jù)的重要組成部分，設備缺陷記錄對以后的設備檢修試驗工作有較大的指導作用，非常方便新員工的培訓作用，實現(xiàn)知識的傳遞，使員工的知識和工作經(jīng)驗成為公司的財富，并且是開展狀態(tài)檢修工作的重要依據(jù)。缺陷管理的主要功能是：

對檢修試驗工作中發(fā)現(xiàn)的每一個缺陷進行詳細記錄，自動回到后臺數(shù)據(jù)庫保存

沒一個缺陷都應該解決好，實現(xiàn)缺陷的閉環(huán)管理，做完以后應該能夠自動打印該缺陷的全部情況。

缺陷數(shù)量、消缺率分析，用于設備缺陷的查詢、匯總、統(tǒng)計和分析。按照缺陷類型進行統(tǒng)計分析，通過設備缺陷的統(tǒng)計分析可有效地了解設備狀況，安排設備大修、小修或項修等計劃檢修。

4.6試驗標準管理

隨著科技的不斷發(fā)展和人們對電力設備預防性試驗的認識的了解不斷深入，設備的試驗判定標準也會隨之變化和進展，如何把這個變化及時傳遞給每一個相關的工作人員是管理部門的責任，通過網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享是最為簡單和最為有效的辦法。

另外，生產(chǎn)管理部門也可以通過網(wǎng)絡方便的了解設備的試驗標準，包括周期、要求和具體說明，為判斷設備情況提供可靠依據(jù)。新來的員工也可以通過網(wǎng)絡非常方便的了解到現(xiàn)在具體的試驗標準和具體要求。

4.7測試儀器儀表管理

很多人都認為測試儀器儀表管理非常簡單，但是經(jīng)常有公司的檢修部門不斷要求購買測試儀器儀表，生產(chǎn)管理部門又很難給出非常明確的答復，買還是不買都是非常難以決定的，而通過數(shù)據(jù)共享能夠使儀器儀表的使用情況一目了然，需要購買時也是非常明確的。如果不需要馬上購買可以根據(jù)實際資金情況拖后購買。

另外，很多公司的試驗儀器都需要到電力試驗研究院效驗，儀器儀表管理系統(tǒng)提供效驗的時間，管理部門能夠非常清楚的了解到最近效驗的時間。

同時系統(tǒng)還提供該測試設備的一些聯(lián)系方式等具體情況，方便管理部門的查詢和判斷。

4.8決策支持

決策支持是以基層業(yè)務數(shù)據(jù)為依據(jù)，運用數(shù)據(jù)倉庫技術，對企業(yè)設備狀況進行剖析、研究和評價，為企業(yè)內(nèi)外有關方面的決策和管理提供服務。

設備完好率、利用率及故障率分析

通過設備完好率、利用率及故障率分析能夠幫助企業(yè)有關人員解決諸如如下問題：

▲運行情況較好的設備分布在那些部門?

▲什么類型的設備運行情況較好?

▲哪些生產(chǎn)商提供的設備運行情況較好?

▲運行情況良好的設備使用時間多長?

▲故障多發(fā)設備分布在那些部門?

▲哪些類型的設備故障率高?

▲故障多發(fā)設備是哪些廠家的產(chǎn)品?

▲故障率較高的設備運行時間在什么范圍之內(nèi)?

▲那種類型的設備利用率較高?

設備擁有量及運行狀況統(tǒng)計分析

▲分析各個部門現(xiàn)有設備情況，正確掌握各個部門的設備擁有情況，正確掌握各部門設備的運行情況，才能夠正確制定進一步的設備配備計劃，從而提高工作效率。例如：從設備的技術狀況(正常運行、異常運行、退出運行、正常備用、異常備用、退出備用等)、設備購進時間、設備生產(chǎn)廠商、使用部門以及設備類型等因素考察現(xiàn)有設備的情況。

設備原值、凈值、新度系數(shù)分析

▲通過設備類型、設備使用的時間、設備的技術狀況(正常運行、異常運行、退出運行、正常備用、異常備用、退出備用等)對設備的原值、凈值、新度系數(shù)進行綜合對比分析，能夠掌握現(xiàn)有設備的資產(chǎn)情況。

設備檢修情況分析

▲從檢修類型(設備大修、設備小修、設備項修、設備潤滑、設備定期檢修、設備檢測、設備更新改造等)、設備類型、設備購買時間、設備使用時間、設備分布部門等方面對設備檢修情況以及進行綜合統(tǒng)計分析，有助于管理者和工作人員掌握有效的設備檢修情況，同時為管理者正確制定設備檢修計劃提供有力的依據(jù)。

檢修計劃完成情況分析

▲從檢修計劃的到期狀態(tài)(不到期、接近到期，到期，過期、嚴重過期)、所要檢修的設備類別、檢修設備的狀態(tài)、上次檢修日期和下次檢修日期各個方面對檢修所需的人力、物資及物料進行綜合統(tǒng)計分析，對檢修計劃的監(jiān)督執(zhí)行以及檢修費用如材料費、人工費、外協(xié)費、管理費和雜費幾方面的費用控制提供有力的依據(jù)。可以有效監(jiān)控任務的執(zhí)行，從而控制整個企業(yè)的維修業(yè)務。

5、效益分析

通過半年多的應用，現(xiàn)在公司已經(jīng)發(fā)展到近百人在使用電氣預防性試驗管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)非常貼合用戶的使用需求，實施、使用和維護都非常容易。而且流程部分作的比較嚴密，對幫助我們規(guī)范業(yè)務流程、提高辦公效率、降低辦公成本、提升執(zhí)行力的起到了很大的作用。我們從理論上也進行一定的經(jīng)濟效益分析：