德國工業(yè)4.0強調(diào)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型

　　信息化特別是新一代信息通信技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛滲透，拓展了服務(wù)型制造的發(fā)展空間。無論德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是日本機器人戰(zhàn)略，都強調(diào)通過信息技術(shù)與制造技術(shù)的高度融合，構(gòu)建資源、信息、物品和人緊密聯(lián)系的物理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)價值鏈子系統(tǒng)的互聯(lián)互通、協(xié)同運行，提升制造業(yè)的體系性服務(wù)能力。在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)的推動下，制造企業(yè)可以實時監(jiān)控產(chǎn)品的工作狀況，即時預(yù)警出現(xiàn)的故障并提供快捷的技術(shù)支持;通過大數(shù)據(jù)分析，可以改進產(chǎn)品參數(shù)，提高運行效率，提出產(chǎn)品維護和更新的建議。信息技術(shù)提升了創(chuàng)新設(shè)計效率和制造效能，通過建立分散的消費者與制造企業(yè)緊密的聯(lián)系，生產(chǎn)企業(yè)在獲得消費者的個性化需求后，依托基于大數(shù)據(jù)的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)和高度柔性化的生產(chǎn)線，能夠為用戶提供按需定制的服務(wù)。

　　制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型絕非以放棄制造業(yè)為目的的“去制造化”。服務(wù)型制造本質(zhì)上是通過服務(wù)使產(chǎn)品給用戶帶來更大的價值，其發(fā)展基礎(chǔ)還是高質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品。制造業(yè)的高度發(fā)達能夠衍生出更多的服務(wù)化需求，反之，沒有了先進的制造業(yè)，服務(wù)型制造也就成了無源之水、無本之木。服務(wù)型制造最為發(fā)達的美國，一方面抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的契機，進一步推動制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，但另一方面又提出再工業(yè)化戰(zhàn)略，以搶占全球戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和先進制造業(yè)的制高點。

　　技術(shù)進步，拓展服務(wù)內(nèi)容

　　設(shè)計引領(lǐng)。研發(fā)設(shè)計是制造業(yè)技術(shù)含量最高、進入門檻最高的環(huán)節(jié)，是掌控產(chǎn)業(yè)價值鏈的關(guān)鍵。以往制造業(yè)設(shè)計的重點是產(chǎn)品，人機工程、系統(tǒng)仿真等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，推動制造業(yè)的創(chuàng)新設(shè)計向構(gòu)建貫穿全價值鏈的高端綜合設(shè)計服務(wù)轉(zhuǎn)變。制造企業(yè)通過加強產(chǎn)品、系統(tǒng)、工藝流程、服務(wù)等領(lǐng)域的研發(fā)、設(shè)計，促進產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)新，增強市場競爭力和盈利能力，甚至一些制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的企業(yè)完全聚焦于開發(fā)設(shè)計和知識產(chǎn)權(quán)授權(quán)。半導(dǎo)體知識產(chǎn)權(quán)提供商英國ARM公司完全不涉及半導(dǎo)體芯片的生產(chǎn)和銷售，但全世界超過95%的智能手機和平板電腦都采用該公司的架構(gòu)，至今已售出超過200億個ARM架構(gòu)的芯片。

　　定制化服務(wù)。全球互聯(lián)網(wǎng)用戶規(guī)模龐大，制造業(yè)企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，通過客戶體驗、在線設(shè)計和大數(shù)據(jù)挖掘等方式采集和處理客戶需求，在生產(chǎn)制造柔性化改造基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品標準化零部件、模塊化部件做動態(tài)的個性化重組，實現(xiàn)產(chǎn)需互動的高度協(xié)同。美國服裝企業(yè)Knot Standard根據(jù)顧客上傳的衣櫥中已有服裝款式和尺碼或者完全由顧客自行設(shè)計的數(shù)字樣板來為顧客縫制合身衣褲。

　　供應(yīng)鏈管理。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，加強與上下游企業(yè)、第三方物流供應(yīng)企業(yè)開展外包合作或建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，采用智能化物流裝備和倉儲設(shè)施，做好訂單管理、物料配送、倉儲庫存等服務(wù)，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提高供應(yīng)鏈的市場響應(yīng)效率，保障原輔料和產(chǎn)品銷售庫存穩(wěn)定有序。這種模式改變了市場競爭形式，使得產(chǎn)業(yè)鏈價值凸顯，帶來傳統(tǒng)的企業(yè)競爭向產(chǎn)業(yè)鏈競爭轉(zhuǎn)變。中國香港利豐集團是以供應(yīng)鏈管理為核心的現(xiàn)代跨國貿(mào)易集團，利用信息系統(tǒng)優(yōu)化供應(yīng)鏈的運作，突出產(chǎn)品時效性，降低采購、運輸、庫存等成本。

　　產(chǎn)品全生命周期管理。當前資源環(huán)境約束趨緊，制造業(yè)強調(diào)綠色和可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)更加注重從產(chǎn)品需求分析到淘汰報廢或回收再處置的整個生命周期的系統(tǒng)管理。通過提高裝備智能化水平和利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺，開展遠程在線監(jiān)測、故障診斷、遠程維護、故障處理等售后保障服務(wù)。一些特種設(shè)備、專用設(shè)備制造業(yè)企業(yè)不直接出售產(chǎn)品而采用按使用流量、時間計費的模式。美國通用電氣公司開展多元化服務(wù)，從飛機發(fā)動機、發(fā)電設(shè)備到能源金融服務(wù)，業(yè)務(wù)范圍貫穿從生產(chǎn)到銷售再到保險信貸等整個產(chǎn)品生命周期。

　　系統(tǒng)解決方案。一些制造業(yè)企業(yè)通過整合優(yōu)勢資源，從產(chǎn)品制造商轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)解決方案提供商，向客戶提供從需求診斷、開發(fā)設(shè)計、設(shè)備集成、工程建設(shè)、檢驗檢測、專業(yè)維修等全價值鏈的總集成總承包服務(wù)。例如IBM依托其在大型計算機、人工智能領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)整合能力，為銀行業(yè)、通信業(yè)、教育行業(yè)、電子行業(yè)、能源和公共事業(yè)、政府部門等提供全套信息化系統(tǒng)解決方案。