創(chuàng)維：“機(jī)器人戰(zhàn)略”敲開智能制造大門

　　銷售額增加6.4%、利潤增加24.6%、開箱合格率提升至99.6%、制造效率每年提升30%、制造成本累計下降25%……一連串?dāng)?shù)字反映的正是創(chuàng)維這一年來經(jīng)歷的變化，而這些變化恰恰就發(fā)生在實(shí)施了機(jī)器人戰(zhàn)略和智能制造戰(zhàn)略的創(chuàng)維身上。到底創(chuàng)維都經(jīng)歷了什么?創(chuàng)維的平板電視智能制造試點(diǎn)示范值得我們仔細(xì)研究。

　　走進(jìn)位于深圳市寶安區(qū)的創(chuàng)維工業(yè)園，一股濃濃的制造業(yè)氣息撲面而來，街道干凈整潔，沒有過多的人來人往，四周還有偶爾過往的貨車……可就在這看似平靜的制造基地，卻悄然發(fā)生著對整個中國彩電業(yè)產(chǎn)生深刻轉(zhuǎn)變的巨大變化。

　　作為2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目企業(yè)、彩電行業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)，創(chuàng)維的一舉一動無疑具有標(biāo)志性意義。為此，記者采訪了該事業(yè)部副總裁王德輝，并專程深入創(chuàng)維集團(tuán)彩電事業(yè)本部制造總部車間，而通過記者的深入走訪，一個務(wù)實(shí)創(chuàng)新的“新”傳統(tǒng)家電巨頭清晰地展現(xiàn)在了我們眼前。

　　王德輝

　　前瞻布局

　　創(chuàng)維開始重視智能化轉(zhuǎn)型始自2012年，這距離我國正式發(fā)布“中國制造2025”提前了3年，不得不說創(chuàng)維的高層在智能制造領(lǐng)域擁有超前戰(zhàn)略眼光。那時，我國的彩電業(yè)還是以勞動密集型為主，并面臨著用工成本高、系統(tǒng)效率低下等一系列問題。2012年，創(chuàng)維集團(tuán)的高層便提出并實(shí)施“機(jī)器人戰(zhàn)略”，并將其上升為公司戰(zhàn)略級長期規(guī)劃，率先開啟了自動化征程。

　　為此，創(chuàng)維特意成立了專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并專門成立“自動化設(shè)備部”，有組織、有機(jī)構(gòu)、有步驟地進(jìn)行實(shí)施。對此，王德輝自豪地說道：“創(chuàng)維采取了‘先點(diǎn)后面、先易后難、自主研發(fā)與合作開發(fā)相結(jié)合’的策略，這使得創(chuàng)維的戰(zhàn)略實(shí)施非常符合國家及企業(yè)自身的實(shí)際情況，穩(wěn)步推進(jìn)并實(shí)施，取得了比較好的效果”。

　　對于流水作業(yè)生產(chǎn)線來講，節(jié)拍均衡是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，每個工業(yè)的作業(yè)節(jié)拍都會對整條流水線造成影響。由于機(jī)器人通常是非標(biāo)設(shè)備，需要定制開發(fā)，在投入實(shí)際生產(chǎn)中需要調(diào)試改進(jìn)，這就是說必然存在爬坡時間。

　　對此，創(chuàng)維采取的方案是——以工位為最小的開發(fā)單位，成熟一個應(yīng)用一個，盡量減少每個工位由于使用機(jī)器人替換時對流水節(jié)拍造成的影響。只有成功應(yīng)用，才會以點(diǎn)帶線，最終通過推廣復(fù)制，實(shí)現(xiàn)全面開花。

　　其實(shí)，彩電的生產(chǎn)流程復(fù)雜、程序繁復(fù)，屬于典型的離散型制造。所謂“獨(dú)木難支”，完成如此龐大的機(jī)器人改造，創(chuàng)維深知自身能力有限。創(chuàng)維一方面以合作開放的態(tài)度，與優(yōu)秀的機(jī)器人廠商合作開發(fā)定制化設(shè)備，積極調(diào)動社會資源進(jìn)行機(jī)器人改造。另一方面，創(chuàng)維也自主建立了團(tuán)隊，專攻那些難度較大、合作領(lǐng)域小的項(xiàng)目。

　　記者專程詢問了車間現(xiàn)場的工作人員，她表示，“自動打螺釘機(jī)器人”便是創(chuàng)維自主研發(fā)的典型案例之一，“其實(shí)，我們一開始與好幾家廠商合作，都沒能達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計預(yù)期，最后還是由創(chuàng)維的自主研發(fā)團(tuán)隊重新設(shè)計了該項(xiàng)目，最終取得了成功，在行業(yè)內(nèi)率先大批量應(yīng)用‘鎖螺絲機(jī)器人’”。

　　在線式自動鎖螺絲機(jī)器人

　　據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該設(shè)備主要是為了實(shí)現(xiàn)在線式電視后殼自動打螺釘而設(shè)計的，每臺設(shè)備的使用可以節(jié)省約2個工人，取代人工實(shí)現(xiàn)自動化和智能化生產(chǎn)，減員增效，這樣便有效地提升了制造總部機(jī)器人作業(yè)的占有率。為了保證機(jī)器人的穩(wěn)定性，創(chuàng)維對其進(jìn)行了優(yōu)化，比如控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，替代傳統(tǒng)的PLC和單片機(jī)，并且采用了優(yōu)質(zhì)的氣缸和氣壓閥等裝置。

　　其實(shí)，自動鎖螺絲機(jī)器人只是整個創(chuàng)維“機(jī)器人戰(zhàn)略”的一個縮影。在接下來的探訪中，記者更是被創(chuàng)維集團(tuán)這短短幾年的智能化改造所帶來的變化深深觸動。

　　2014年，彩電行業(yè)的“首條”全自動機(jī)芯生產(chǎn)線研制成功并投入使用，這確實(shí)是創(chuàng)維的一大壯舉。在實(shí)施了該生產(chǎn)線后，單條生產(chǎn)線的員工將從之前的40人大幅降低至6-7人，甚至更低。除機(jī)芯之外，創(chuàng)維還自主研發(fā)了WiFi全自動生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線從35人降低至6人，實(shí)現(xiàn)焊接、測試、組裝、貼標(biāo)等工序的自動化作業(yè)。

　　在“機(jī)器人戰(zhàn)略”的指導(dǎo)下，創(chuàng)維還一手建立了“整機(jī)全自動測試機(jī)器人”、“整機(jī)全自動包裝線”、“自主研發(fā)MES系統(tǒng)”等多個無人化設(shè)備群，在智能制造領(lǐng)域走在了前列。