創(chuàng)維：“機(jī)器人戰(zhàn)略”敲開智能制造大門

　　緊跟國家戰(zhàn)略

　　采訪過程中，王德輝對創(chuàng)維這幾年來的戰(zhàn)略布局如數(shù)家珍，“2015年，國家發(fā)布‘中國制造2025’，我們創(chuàng)維馬上升級，將機(jī)器人戰(zhàn)略進(jìn)一步拓展至智能制造戰(zhàn)略，這無疑將加快推進(jìn)我們信息化與自動化技術(shù)的融合。我們將自身的經(jīng)驗(yàn)與國家戰(zhàn)略相結(jié)合，實(shí)行試點(diǎn)示范高效實(shí)用以及持續(xù)升級的創(chuàng)維智能制造實(shí)施的戰(zhàn)略。”

　　根據(jù)智能制造的需要，創(chuàng)維一共規(guī)劃了29個信息化系統(tǒng)，目前已經(jīng)投入了15個，覆蓋率達(dá)到50%以上。王德輝表示：“信息化系統(tǒng)是一個長期的過程，我們還會將信息化的建設(shè)繼續(xù)向前推進(jìn)，一直達(dá)到100%全覆蓋，預(yù)計2020年全部完成，到那時候創(chuàng)維的智能化水平就非常高了，我們還將積極探索物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用”。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，創(chuàng)維已持續(xù)3年在智能化和信息化建設(shè)上持續(xù)投入，占到固定資產(chǎn)占比達(dá)50%以上，數(shù)額高達(dá)1.5億元/年，占到每年營業(yè)額的0.5%以上，同時，創(chuàng)維也表示還將加大投入力度金額進(jìn)行智能化升級。

　　隨著智能制造的深入推進(jìn)，創(chuàng)維大量地應(yīng)用智能機(jī)器人投入生產(chǎn)，機(jī)器人密度(每萬名工人機(jī)器人擁有量)已經(jīng)達(dá)到了200臺以上，也就是說，超過了美國等發(fā)達(dá)國家的機(jī)器人密度，占到全部制造業(yè)務(wù)的機(jī)器人覆蓋率達(dá)到了30%以上，而一些關(guān)鍵工序(如自動化檢測)的覆蓋率達(dá)到了90%以上。根據(jù)創(chuàng)維的智能制造戰(zhàn)略，最終其生產(chǎn)線的機(jī)器人密度要達(dá)到1000臺，這也使現(xiàn)場采訪的記者本人對于創(chuàng)維智能化改造空間產(chǎn)生了足夠大的期待。

　　即將在機(jī)芯生產(chǎn)線末端替換人工的搬運(yùn)機(jī)器人

　　除了制造業(yè)務(wù)本身，智能化與信息化的管理手段也早已遍布在創(chuàng)維集團(tuán)的日常經(jīng)營管理中，在目前規(guī)劃的22個系統(tǒng)中，已經(jīng)完成的有15個，覆蓋率達(dá)到了60%。“目前，創(chuàng)維的智能管理、調(diào)度指揮、智能決策、風(fēng)險管理等信息化的應(yīng)用主要集中在業(yè)務(wù)經(jīng)營層面，下一步將實(shí)現(xiàn)管理支撐層面的應(yīng)用”，王德輝強(qiáng)調(diào)，“現(xiàn)在的15個系統(tǒng)主要集中在業(yè)務(wù)經(jīng)營層面，之后要開發(fā)的系統(tǒng)便是支撐我們的管理支撐層面的。”

　　當(dāng)然，喜憂總是參半，在采訪過程中，王德輝也表達(dá)了部分遺憾：“我們已經(jīng)與供應(yīng)鏈上下游合作伙伴建立了信息化系統(tǒng)，但是互聯(lián)互通和協(xié)同程度比較低，上下游的企業(yè)每個情況不一樣，合作伙伴的差異很大，相互之間的系統(tǒng)也有較大差異，因此難度較大，主要還是自身的建設(shè)上”，他希望通過創(chuàng)維的示范作用，能夠帶動整個行業(yè)的快速向前發(fā)展。

　　效果立竿見影

　　根據(jù)創(chuàng)維2016年報，創(chuàng)維的營業(yè)額達(dá)到427億港元，約合人民幣359億元(以2016年3月3日人民幣匯率中間價計，下同)，同比增加6.4%，利潤近25.3億港元，約合人民幣21.3億元，同比增加24.6%。不得不承認(rèn)，在很大程度上，利潤的提升與創(chuàng)維實(shí)施的智能制造戰(zhàn)略正相關(guān)。

　　王德輝意味深長地說道：“我們的生產(chǎn)效率每年都以30%的速度高速增長，也就是說，在目前人工成本大幅上漲的情況下，創(chuàng)維的制造成本卻在下降，累計下降了25%，這必然能夠給利潤帶來很大空間”。

　　毫無疑問，創(chuàng)維的轉(zhuǎn)變是成功的。在制造成本下降的前提下，創(chuàng)維的產(chǎn)品質(zhì)量反而在升高，根據(jù)創(chuàng)維工作人員的介紹，目前創(chuàng)維電視機(jī)的產(chǎn)品開箱合格率已經(jīng)超過了99.6%，這在之前是難以想象的。

　　其實(shí)，這也不難理解，因?yàn)橹悄軝C(jī)器人以及相關(guān)信息化產(chǎn)品的工作品質(zhì)是不受主觀因素影響的，但是人的操作確實(shí)有隨機(jī)性的，所以在大量地使用機(jī)器人后，勢必會帶來品質(zhì)上的提升。對此，王德輝很激動，“這個99.6%的概率是非常高的，從來料、到生產(chǎn)、到進(jìn)入銷售終端，之前達(dá)到99%都是很難的，這對于每年生產(chǎn)上千萬臺電視機(jī)的創(chuàng)維來說是彌足珍貴的，一個點(diǎn)的提升就意味著高額的回報”，現(xiàn)在，智能制造為創(chuàng)維帶來了巨大的效益，基本上兩年內(nèi)就可以收回成本，“我們每年投入1.5個億，但是我可以減少1000名工人，節(jié)省了大量人力成本開支，同時我們大力實(shí)施了自主研發(fā)專用設(shè)備和機(jī)器人，擁有的相關(guān)發(fā)明專利超過100項，從而使自動化設(shè)備的投入非常符合自身企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，做到既實(shí)用又經(jīng)濟(jì)，投入產(chǎn)出比很高。”

　　創(chuàng)維“專利墻”