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          高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在濟鋼燒結(jié)主抽風(fēng)機的應(yīng)用

          作者: 時間:2016-12-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


          如下數(shù)據(jù)為2009年9月4-6日的運行數(shù)據(jù):

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201612/331582.htm這樣的生產(chǎn)嚴(yán)重制約燒結(jié)機高效運行,給生產(chǎn)帶來很大不便,且對風(fēng)機的壽命也有很大影響,所以解決1#主抽風(fēng)機喘振問題迫在眉捷。

          4.2 問題分析

          引起風(fēng)機喘振的原因有多種:

          (1)聯(lián)軸器安裝歪斜或葉輪制作問題;
          (2)轉(zhuǎn)子動平衡不好;
          (3)由于脫S 的原因分配給兩臺主抽風(fēng)機風(fēng)量不均問題。

          經(jīng)分析研究,可排除問題1,如有聯(lián)軸器聯(lián)接問題,則風(fēng)機在冷態(tài)運轉(zhuǎn)時就能發(fā)現(xiàn);可以排除了1#風(fēng)機葉輪制作問題,同時根據(jù)冷態(tài)運行測試數(shù)據(jù)可能判斷兩臺風(fēng)機的性能一致。

          1#風(fēng)機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)時,在一定運行范圍內(nèi)會出現(xiàn)劇烈喘振,但一回到冷態(tài)時則運行正常,所以也可以排除是風(fēng)機轉(zhuǎn)子受熱應(yīng)力釋放變形導(dǎo)致動不平衡引起的振動,這時也可將原因2 的可能性排除。

          因此有可能就是原因3。

          4.3 問題初步解決

          通過進(jìn)行多種工況下1#主抽風(fēng)機喘振區(qū)域試驗,積極尋找風(fēng)機發(fā)生喘振的風(fēng)量、負(fù)壓、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門的開度范圍,同時進(jìn)行工藝整改:

          A:在兩臺風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口三通管道增加隔板,重新分配兩臺風(fēng)機風(fēng)量,盡量減少2#風(fēng)機搶風(fēng)而引起1#風(fēng)機的喘振。
          B:對兩臺風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)道增加圓鋼支撐,目的是增強系統(tǒng)鋼性,降低振動。
          C:出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連在一起,中間安裝蝶閥,有必要時打開蝶閥補充進(jìn)風(fēng)風(fēng)口風(fēng)量。

          經(jīng)過上述改造后,問題稍有好轉(zhuǎn),但依然沒有徹底解決。

          4.4 問題再次分析

          我們又分析了風(fēng)機廠家提供的1#風(fēng)機設(shè)計性能曲線。

          該風(fēng)機在轉(zhuǎn)速823rpm,負(fù)壓11.5kPa,進(jìn)口煙氣密度0.717kg/m3,效率86% 時,處理煙氣量為16000 m3/min左右。

          而現(xiàn)場實際測得1# 風(fēng)機在轉(zhuǎn)速750rpm ,負(fù)壓11 kPa,效率86% 時,實際處理的煙氣量只有8000 m3/min 左右,與設(shè)計處理煙氣量差距很大。

          與此同時,2#風(fēng)機在轉(zhuǎn)速1000rpm,負(fù)壓11.5 kPa,效率86% 時,在風(fēng)門開度不到1# 風(fēng)機一半的情況下,風(fēng)量為15000 m3/min 左右,與設(shè)計值基本吻合。

          4.5 問題最終解決

          我們由此判斷,造成喘振的原因是煙道設(shè)置與實際工況不匹配。在2010 年11 月中修中,我們將煙道徹底分開,實現(xiàn)煙道兩個風(fēng)機均勻配置,1# 主抽喘振問題得到了徹底解決。

          五、高壓變頻器在主抽風(fēng)機上應(yīng)用的亮點

          考慮到除鱗泵電機受到的沖擊力大、負(fù)荷力矩頻繁波動的特點,根據(jù)電機和負(fù)載的轉(zhuǎn)動慣量參數(shù)、電機和負(fù)載的n-T 曲線、加減速時間的要求,利德華福公司高壓變頻器有如下放大的選型:

          1、第一例節(jié)能還款(EMC) 項目在濟鋼實施
          2、最大的國產(chǎn)變頻器在同類設(shè)備中第一次使用
          3、實現(xiàn)同步電機勵磁電流的自動調(diào)節(jié)
          4、同步投切技術(shù)的成功應(yīng)用,實現(xiàn)變頻-工頻無擾切換。
          5、實現(xiàn)了兩臺變頻器互為備用
          6、采用更加人性化的系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制技術(shù),采用觸摸屏和操控開關(guān)雙保險操作設(shè)計,增加了系統(tǒng)控制的可靠性。
          7、高壓變頻器的成功投用避免了風(fēng)機喘振嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。

          如果按當(dāng)初設(shè)計為軟啟動方式, 400燒結(jié)機將因1號風(fēng)機喘振問題沒有解決而無法生產(chǎn),正是因為煉鐵廠技術(shù)人員的堅持采用高壓變頻器,才避免了這一嚴(yán)重后果的發(fā)生。

          六、結(jié)論

          主抽風(fēng)機是燒結(jié)機系統(tǒng)的關(guān)健設(shè)備之一,它的平穩(wěn)運行關(guān)系到燒結(jié)機的運行平穩(wěn)及潛能發(fā)揮。整套項目屬于大包交鑰匙工程(包括設(shè)備本體、土建、冷卻、控制等設(shè)計施工),通過濟鋼及利德華福工程師的密切配合,打破了以往大型燒結(jié)機主抽風(fēng)機一定要選用進(jìn)口風(fēng)機的神話,只要對燒結(jié)機運行工況有正確認(rèn)識,國產(chǎn)風(fēng)機+高壓變頻調(diào)速技術(shù)是能夠滿足要求的。

          同時采用變頻改造,大大提高了系統(tǒng)的自動化程度,實現(xiàn)了電機的軟啟動,延長了電機壽命,達(dá)到了節(jié)約電能降低廠用電率的目的,并且減少了因調(diào)節(jié)擋板而造成擋板和管道的磨損以及因經(jīng)常停機檢修所造成的經(jīng)濟損失,使維護(hù)量大大降低。(end)

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