Note 7爆炸原因公布 三星韓國(guó)說明會(huì)全程實(shí)錄

　　1月23日，在Note7宣布停產(chǎn)三個(gè)多月之后，三星終于在北京時(shí)間今天9點(diǎn)官方正式公布Note7自燃原因，三星電子無線事業(yè)部總裁高東真(DJ Koh)表示，分析結(jié)果顯示，燒損事故主要是由于負(fù)極板受到壓迫所致，而負(fù)極端錯(cuò)誤的位置等其他因素也提高了事故發(fā)生的可能性。

　　聚焦一：電池問題是Note7爆炸的唯一原因么?

　　回應(yīng)：從結(jié)論上來看，Galaxy Note7燃損的原因就在于電池。三星就Galaxy Note7電池設(shè)置了規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，而這種電池在設(shè)計(jì)與制造過程中存在的問題，三星未能在Note7發(fā)布之前發(fā)現(xiàn)和證實(shí)。

　　聚焦二：三星將拿出怎樣的對(duì)策來避免問題重現(xiàn)?

　　回應(yīng)：三星制定了“8項(xiàng)電池安全檢查措施”、產(chǎn)品規(guī)劃階段采用“多層安全措施協(xié)議”、并組建“零部件專業(yè)團(tuán)隊(duì)”，同時(shí)，三星為客觀地評(píng)估安全問題，組建來自學(xué)界、業(yè)界的專家顧問團(tuán)隊(duì)。

　　同時(shí)，三星也聯(lián)合了美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室(UL)、Exponent實(shí)驗(yàn)室以及德國(guó)萊茵TUV集團(tuán)等業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的第三方機(jī)構(gòu)也應(yīng)三星的委托，針對(duì)Galaxy Note7事件原因的可能性展開了客觀、公正、獨(dú)立的調(diào)查。

　　將目光放到本應(yīng)在MWC發(fā)布而又推遲的三星Galaxy S8，當(dāng)Note 7成為過去時(shí)，那么問題來了：即將到來的三星S8，你還會(huì)買賬么?

　　以下為發(fā)布會(huì)實(shí)錄：

　　三星電子無線事業(yè)部總裁高東真(DJ Koh)對(duì)爆炸事故原因的發(fā)言——

　　現(xiàn)在已經(jīng)開通服務(wù)的306萬臺(tái)產(chǎn)品當(dāng)中，我們已經(jīng)回收96%，借這樣的機(jī)會(huì)，我們也再次向在產(chǎn)品回收過程中給予大力支持和幫助的所有消費(fèi)者、運(yùn)營(yíng)商、渠道合作伙伴以及供應(yīng)商表示衷心的謝意。

　　在詳細(xì)說明調(diào)查結(jié)果之前，簡(jiǎn)單地和大家共享一下調(diào)查概況。過去幾個(gè)月的時(shí)間里，為了徹底查明事故原因，我們從源頭上進(jìn)行了全面而深度的調(diào)查，檢測(cè)內(nèi)容不僅包括硬件、軟件等產(chǎn)品本身，還包括各階段質(zhì)量驗(yàn)證和生產(chǎn)物流以及倉儲(chǔ)等所有的流程。

　　我們認(rèn)為在實(shí)驗(yàn)室模擬事故現(xiàn)場(chǎng)對(duì)查明事故原因至關(guān)重要，為此，我們研發(fā)投入了大規(guī)模的測(cè)試設(shè)備，通過充電、放電測(cè)試再現(xiàn)了產(chǎn)品的燒損現(xiàn)象?；谶@樣的模擬測(cè)試，我們才得以開展正確的分析。不僅如此，為了提高調(diào)查的客觀性，我們還委托各領(lǐng)域的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè)分析。

　　接下來向各位說明一下我們對(duì)事故原因的調(diào)查分析結(jié)果。為了找出燒損原因，我們對(duì)所有可能導(dǎo)致發(fā)生Note 7燒損的假設(shè)做了逐一的排查并進(jìn)行了綜合、全面的調(diào)查。為了觀察類似事故是否和快充電有關(guān)聯(lián)，我們?cè)谟芯€和無線充電模式下觀察了使用快充和不適用快充模式下的情況，同時(shí)我們也使用了不同的快充電流和電壓進(jìn)行測(cè)試。為了確認(rèn)是否受到了防水功能的影響，我們對(duì)有后殼和無后殼的手機(jī)反復(fù)進(jìn)行了充電、放電測(cè)試。

　　我們?yōu)榱伺袛嗍欠裼泻缒ぷR(shí)別功能的影響，仔細(xì)觀察了啟用洪邁識(shí)別功能時(shí)候的電流的表現(xiàn)，是不是有USB的影響，對(duì)USB端口進(jìn)行了4000伏特以上的電流測(cè)試。此外，為了觀察是否有應(yīng)用軟件的影響，我們不僅針對(duì)預(yù)裝的軟件，第三方應(yīng)用進(jìn)行耗電測(cè)試，而且也測(cè)試觀察了應(yīng)用軟件運(yùn)行錯(cuò)誤導(dǎo)致的過耗電現(xiàn)象，在以上所有測(cè)試過程當(dāng)中，均未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或事故的關(guān)聯(lián)性。除了產(chǎn)品本身以外，我們還對(duì)零部件的驗(yàn)證、生產(chǎn)、物流等所有流程環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面調(diào)查，我們檢查了從電池入庫組裝到整機(jī)出廠的生產(chǎn)和物流的全過程、全環(huán)節(jié)，同時(shí)從物流角度檢查了包裝、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)等可能影響電池和整機(jī)狀態(tài)的諸多因素。

　　調(diào)查結(jié)果顯示沒有異常現(xiàn)象或者事故關(guān)聯(lián)性，但是為了進(jìn)一步確保產(chǎn)品的品質(zhì)，我們確定了產(chǎn)品安全強(qiáng)化方案，有關(guān)防護(hù)措施向后會(huì)做詳細(xì)的說明。另外，我們?yōu)榱嗽佻F(xiàn)市面上發(fā)生的燒損現(xiàn)象，投入了700多位研究人員和工程師，經(jīng)歷了數(shù)個(gè)月的時(shí)間對(duì)20萬部的整機(jī)和3萬只以上的電池做了測(cè)試。在模擬用戶實(shí)際使用環(huán)境下對(duì)Note 7整機(jī)和電池進(jìn)行了充電、放電測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示，整機(jī)和電池都出現(xiàn)了相近比例的燒損現(xiàn)象，因此我們推斷電池發(fā)生燒損。基于這樣的判斷，我們對(duì)電池做了精密的分析。在闡述電池檢測(cè)分析結(jié)果之前，首先介紹一下鋰電池的基本結(jié)構(gòu)。

　　鋰電池由正極、負(fù)極以及分割正負(fù)極板的隔離膜組成，這三種組件以卷繞的粉飾形成卷芯，通常情況下電池芯內(nèi)部的短路現(xiàn)象發(fā)生在卷芯里面的隔離膜受損而使正極板和負(fù)極板直接接觸的時(shí)候，針對(duì)發(fā)生燒損的電池進(jìn)行精密檢測(cè)分析結(jié)果可以確認(rèn)，第一次召回的A電池和第二次召回的B電池所呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同，A電池就像CT圖可見的那樣，卷芯有上端的角落均出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象。分析結(jié)果顯示，燒損事故主要是由于負(fù)極板受到壓迫所致，而負(fù)極端錯(cuò)誤的位置等其他因素也提高了事故發(fā)生的可能性。

　　像B電池我們?cè)诮佑|正極端的負(fù)極板上發(fā)現(xiàn)銅箔熔化的現(xiàn)象，這是事故的源頭。主要原因可以確定為超聲波焊接正極材料過程中產(chǎn)生的焊接毛刺引發(fā)電池內(nèi)部的短路，過大的焊接毛刺容易穿破絕緣膠帶和隔離膜接觸到負(fù)極材料引起短路現(xiàn)象，甚至一部分電池還發(fā)現(xiàn)沒有使用絕緣膠帶。

　　下面，我們將分享第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)的分析結(jié)果。外部的專業(yè)機(jī)構(gòu)他們各自獨(dú)立展開了調(diào)查，下面我要向大家介紹一下調(diào)查的專業(yè)機(jī)構(gòu)。美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室(UL)、Exponent實(shí)驗(yàn)室以及德國(guó)萊茵TUV集團(tuán)等業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的第三方機(jī)構(gòu)應(yīng)三星的委托，針對(duì)Galaxy Note7事件原因的可能性展開了客觀、公正、獨(dú)立的調(diào)查。

　　第三方質(zhì)檢調(diào)查機(jī)構(gòu)UL發(fā)言:

　　我是UL消費(fèi)品業(yè)務(wù)部門的代表，我們是一家擁有120年歷史的全球獨(dú)立安全科技公司，我們?cè)谌蚍?wù)近150個(gè)市場(chǎng)，協(xié)助客戶將安全產(chǎn)品推向市場(chǎng)。我們?cè)阡囯x子電池科技方面有很好的經(jīng)驗(yàn)，從事私人和公共部門的經(jīng)驗(yàn)的人士。我們用電器工程背景的科學(xué)家和工程師，我們的研究力量包括了故障法熱電化學(xué)建模老化仿真幾個(gè)領(lǐng)域.

　　我們作為三星的獨(dú)立第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)，對(duì)Note 7設(shè)備和電池進(jìn)行了一系列的測(cè)試，對(duì)A公司我們進(jìn)行了兩個(gè)階段的測(cè)試，第一階段是現(xiàn)場(chǎng)事件樣本分析，其中我們拆解和檢查了10個(gè)損壞的Note 7設(shè)備。位于A公司的第二故障分析我們進(jìn)行了電池安全邊界故障分析，我們研究了110個(gè)A公司電池在各種濫用條件下的電池故障機(jī)制，以識(shí)別潛在的電池安全問題。下面是A公司，我們對(duì)A公司進(jìn)行的第一階段的主要調(diào)查結(jié)果，在6個(gè)受損設(shè)備的電池的右上角存在內(nèi)部短路跡象，并且我們還在四個(gè)膨脹電池的右上角發(fā)現(xiàn)了內(nèi)部短路。對(duì)第二階段我們進(jìn)行了30個(gè)電池的CT掃描并拆分了20個(gè)電池，我們發(fā)現(xiàn)小的異常如小空隙氣泡樣的不均勻的地方，右上角還發(fā)生了變形，看起來比左上角的變形更深。最后拆解分析結(jié)果顯示，在隔離膜角落區(qū)域反復(fù)變形，基于對(duì)A公司電池的分析結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)組裝或制造工序上的問題，以及來自電池的問題交叉發(fā)生，來自制造或組裝的問題涉及在右上角處的變形。另外來自電池設(shè)計(jì)上的問題看似來自于隔離膜變薄的原因，這產(chǎn)生了更大的缺陷。

　　電池是我們對(duì)A公司和B公司分析之后再次適用的，對(duì)B公司的電池調(diào)查結(jié)果顯示，兩極的接片的接合的制造過程中造成的缺陷，所以不僅給電池帶來了影響，而且也發(fā)生了熱失控的問題。接合的缺陷是兩極接片與兩極的連接裝置相連接的超聲波的接合是有關(guān)聯(lián)的，也就是說和接合部是相關(guān)聯(lián)的，我們可以看到這個(gè)高度是80微米，這個(gè)長(zhǎng)度會(huì)受到絕緣的膠帶和隔離膜以及應(yīng)急活性物質(zhì)涂層的厚度來決定。在調(diào)查的時(shí)候也看到了有一些缺乏保護(hù)，甚至是沒有保護(hù)的膠帶，這可能是制造工藝上的一個(gè)問題。這樣會(huì)造成短路的可能性增高，陽極和陰極的接合損傷問題是一個(gè)內(nèi)部的缺陷，損傷的情況是和接合有關(guān)聯(lián)的，而且電池內(nèi)部的壓力過高，因此接合點(diǎn)一直擠壓到的陰極板。從這樣的情況來看，陽極板和反方向的陰極板的接合而造成短路發(fā)生。