2030年未來工廠藍圖是怎樣的？

　　未來工廠是一種設(shè)想，制造商將能通過在整個價值鏈中應(yīng)用新的設(shè)計原則、數(shù)字技術(shù)和集成流程來提高生產(chǎn)效率。這些步驟將能把總加工成本最多降低40%，靈活性、質(zhì)量、速度和安全也將進一步得到提升。要把夢想變成現(xiàn)實，企業(yè)必須解決與三大驅(qū)動力相關(guān)的問題：戰(zhàn)略和領(lǐng)導(dǎo)力、員工技能、信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施。

　　波士頓咨詢公司(BCG)最近開展了一項研究。這項全球研究著重調(diào)查了750多家領(lǐng)先企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理，涉及到了三個工業(yè)領(lǐng)域汽車(其中包括供應(yīng)商和整車廠)、工程產(chǎn)品和加工工業(yè)。研究的目標是描繪2030年未來工廠的藍圖，進行價值評估，并制定出實施路線圖。我們的研究合作方是亞琛工業(yè)大學(xué)機床和生產(chǎn)工程實驗室。

　　我們發(fā)現(xiàn)，工業(yè)企業(yè)非?？释軌蛱岣吖S效率，85%的受訪者認為自己能從未來工廠元素的實施中受益。但是，他們的開頭似乎都不順利。在調(diào)查受訪者中，有74%表示公司已經(jīng)引入或計劃在未來五年內(nèi)引入未來工廠元素，但只有25%認為去年已完成了相關(guān)目標。從各個工業(yè)領(lǐng)域的調(diào)查反饋來看，其結(jié)果與我們的整體調(diào)查結(jié)果一致。此外，我們發(fā)現(xiàn)德國公司最為先進。47%的受訪者稱已形成了他們的首個未來工廠概念。不過，即使在德國公司中，也有近五分之一表示還沒有做好引入相關(guān)技術(shù)的準備。

　　許多制造商已開始有選擇性地實施我們提出的未來工廠元素愿景。下面，我們將通過多個例子展示人們在這一方面所做的努力，它們大多數(shù)還只是針對工廠的特定領(lǐng)域，進行小規(guī)模試點。為實現(xiàn)我們的設(shè)想，制造商必須在他們的整個工廠和綜合價值鏈中實施這些先進元素。

　　我們分析了實施十年后，加工成本和制造成本將會發(fā)生何種變化。我們發(fā)現(xiàn)總加工成本最多將能減少40%(參閱圖1)。根據(jù)材料成本的高低，總生產(chǎn)成本最多將會減少20%。靈活性、質(zhì)量、速度和安全的提升也能使制造商獲益。按照十年來計算，公司累計投資會占到一年收入的13%至19%。

　　在這份報告中，我們主要研究了汽車供應(yīng)商和整車廠。近幾十年來，這類公司在利用創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率方面已走在前列。他們帶頭實施未來工廠元素，有助于積累使用經(jīng)驗、探明改進機會，成為其他工業(yè)制造商學(xué)習的典范。

　　什么是未來工廠?

　　未來工廠是一種設(shè)想，是指制造商應(yīng)通過改進工廠結(jié)構(gòu)、工廠數(shù)字化和工廠流程，來提高生產(chǎn)效率。我們將針對每個元素展開討論，并提供范例來說明領(lǐng)先的汽車供應(yīng)商和整車廠正在如何測試這些新概念。