商用車AMT電磁式中間軸制動器的設(shè)計
0 引言
電控機(jī)械式自動變速器(Automated Manual Transmission,AMT)是在傳統(tǒng)平行軸式手動變速器和干式離合器的基礎(chǔ)上,加裝電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)和傳感器構(gòu)成的,其具有手動變速器傳動效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn),而且AMT制造相對簡單、生產(chǎn)繼承性好,所以具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景,尤其是在重型商用車領(lǐng)域[1-3]。
對于帶有同步器的機(jī)械式自動變速箱,同步轉(zhuǎn)速通過同步器實(shí)現(xiàn),而不帶同步器的變速器,采用滑動齒套換擋,升擋時需要將輸入軸轉(zhuǎn)速降到合理范圍內(nèi),才能較平順的進(jìn)齒嚙合、實(shí)現(xiàn)換擋[4]。而使用中間軸制動器可快速準(zhǔn)確的降低輸入軸轉(zhuǎn)速。國內(nèi)外采用的中間軸制動器多為氣動控制,不僅需要整車提供清潔氣源,而且由于氣體的可壓縮性,導(dǎo)致制動過程不易精確控制,沖擊較大[5]。
本文針對上述問題,通過對中間軸制動器進(jìn)行參數(shù)計算,設(shè)計一種新型的電磁式中間軸制動器總成。
1 中間軸制動器的工作原理
中間軸制動器的摩擦片通過花鍵與變速器中間軸連接在一起,隨中間軸一同旋轉(zhuǎn),鋼片與制動器底座固定在一起。制動器工作時,電磁閥控制高壓氣體進(jìn)入制動器氣缸,活塞在高壓氣的作用下向前運(yùn)動,擠壓鋼片,使鋼片與摩擦片之間發(fā)生滑摩產(chǎn)生摩擦阻力矩,即制動力矩,從而降低中間軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)中間軸轉(zhuǎn)速降至目標(biāo)轉(zhuǎn)速,氣缸內(nèi)的高壓氣體經(jīng)電磁閥排出,活塞在回位彈簧的作用下回到初始位置,鋼片與摩擦片間的滑摩解除,制動器停止工作。油泵為制動器提供冷卻油。
圖1 中間軸制動器原理圖
2 參數(shù)計算
2.1 同步所需理論力矩計算
2.1.1 轉(zhuǎn)動慣量計算
由于制動器是在變速箱摘空擋后工作,所以它的工作對象包括:發(fā)動機(jī)及其飛輪、變速箱一軸及其附屬零件、中間軸及其附屬零件、二軸上的惰輪、倒擋軸附屬零件以及其自身的轉(zhuǎn)動慣量。首先將上述各部分的轉(zhuǎn)動慣量轉(zhuǎn)換到安裝制動器側(cè)的中間軸上,然后再轉(zhuǎn)換到制動器上。
1)分離離合器換擋
分離離合器換擋時,制動器工作需要克服的轉(zhuǎn)動慣量及已知條件如下:輸入軸(Input Shaft)及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
II = 7.71×10?3 kgm2 ZI = 48
中間軸及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
IC1 = 6.72×10?2 kgm2 IC2 = 7.17×10?2 kgm2 ZCI = 69
主軸上的惰性齒輪及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量、齒數(shù)及其對應(yīng)中間軸齒輪的齒數(shù)。
圖2 AMT結(jié)構(gòu)示意圖
倒擋中間齒輪及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
制動器的轉(zhuǎn)動慣量、齒數(shù)及其對應(yīng)主軸齒輪的齒數(shù)
離合器從動盤的轉(zhuǎn)動慣量0.12 kgm2
安裝制動器側(cè)中間軸上的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
制動器上的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
2)不分離離合器換擋
不分離離合器換擋時,制動器工作需要克服的轉(zhuǎn)動慣量及已知條件如下:
輸入軸及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量和齒數(shù)
中間軸及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
主軸上的惰性齒輪及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量、齒數(shù)及其對應(yīng)中間軸齒輪的齒數(shù)。
倒擋中間齒輪及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
離合器從動盤的轉(zhuǎn)動慣量0.12 kgm2
安裝制動器側(cè)中間軸上的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
制動器上的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
2)不分離離合器換擋
不分離離合器換擋時,制動器工作需要克服的轉(zhuǎn)動
慣量及已知條件如下:
輸入軸及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量和齒數(shù)
中間軸及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
主軸上的惰性齒輪及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量、齒數(shù)及其對應(yīng)中間軸齒輪的齒數(shù)
倒擋中間齒輪及其附屬零件的轉(zhuǎn)動慣量及其齒數(shù)
制動器的轉(zhuǎn)動慣量、齒數(shù)及其對應(yīng)主軸齒輪的齒數(shù)
發(fā)動機(jī)、飛輪及離合器的轉(zhuǎn)動慣量為3.63 kgm2
安裝制動器側(cè)中間軸的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量:
輸入軸相對于安裝制動器側(cè)中間軸的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
主軸上各惰性齒輪相對于安裝制動器側(cè)中間軸的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
倒擋中間齒輪相對于安裝制動器側(cè)中間軸的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
發(fā)動機(jī)、飛輪及離合器的當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
由于制動器是在摘完擋后工作,所以副箱內(nèi)零部件的轉(zhuǎn)動慣量不計。
安裝制動器側(cè)中間軸的總當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
中間軸制動器上得當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量
2.1.2 所需力矩計算
設(shè)換擋前車速為ua,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速為nea,傳動比為iga,中間軸制動器齒輪轉(zhuǎn)速為nca;換擋后車速為ub,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速為neb,傳動比為igb,中間軸制動器齒輪轉(zhuǎn)速為ncb。
根據(jù)汽車在換擋前后車速近似不變的原則,即可得
則中間軸制動器齒輪轉(zhuǎn)速
換擋前后的轉(zhuǎn)速差
由于離合器在換擋時不分離,并且已摘空擋,所以近似剛性聯(lián)接,中間軸轉(zhuǎn)速變化近似勻減速,角加速度
則制動力矩
設(shè),則
根據(jù)10TA 變速箱的換擋時間,取制動器的工作時間Δt = 0.5。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及變速箱所匹配的發(fā)動機(jī)6DN1 的萬有特性曲線,取nea =1100 。
圖3 發(fā)動機(jī)萬有特性曲線圖
發(fā)動機(jī)工作轉(zhuǎn)速范圍為0 ~ 1900 r/min ,要求的最大制動力矩:
分離離合器:Mmax≈24.2 N?m
不分離離合器:Mmax≈390 N?m
取儲備系數(shù)βmd=1.3
制動器的額定工作扭矩為
Me≈ 507 N?m
2.2 中間軸制動器所需力矩計算
2.2.1 電磁部分的力與力矩計算
(1)電磁吸力
S ——磁場有效氣隙面積;μ0——真空磁導(dǎo)率, μ0 = 4π×10?7 H/m;N ——電磁鐵線圈總匝數(shù);I ——激磁電流;δ ——工作氣隙。
(2)摩擦錐面產(chǎn)生的力矩
2.2.2 壓緊部分的力與力矩計算
(1)壓緊力
根據(jù)壓緊部分的實(shí)際測繪結(jié)果可得
k=tanβ=F2/ F1=1/ 22.5
k ——壓盤滾道斜率; β ——壓盤滾道坡度角;M——摩擦錐面產(chǎn)生的力矩;F1 ——軸向壓緊力; F2 ——周向分力; R1 ——鋼球的作用半徑。
(2)摩擦力矩
f ——摩擦系數(shù);F ——工作壓力;Z ——摩擦面數(shù);Rc ——摩擦片的平均摩擦半徑。
綜合以上公式可得中間軸制動器的工作力矩公式
綜上所述,本設(shè)計是將克服通電后摩擦錐面所產(chǎn)生的力矩使錐盤轉(zhuǎn)動的周向力F2 通過壓盤滾道的坡度放大,從而產(chǎn)生一個較大的軸向壓力F1 壓緊摩擦片產(chǎn)生降速用的摩擦力矩,這壓緊過程中回位彈簧變形產(chǎn)生的彈力忽略不計。
3 設(shè)計方案
本方案中間軸制動器由電磁鐵控制制動器工作,采用隨動式壓盤結(jié)構(gòu),在電磁鐵通電時,產(chǎn)生制動作用;電磁鐵斷電時,解除制動作用;易于精確控制。另外,將冷卻油泵與制動器集成為一個總成,系統(tǒng)集成度高、適應(yīng)性強(qiáng),提高了裝配維修方便性。以下是本方案的設(shè)計結(jié)構(gòu)圖。
在圖5 中,具體對應(yīng)關(guān)系為:1- 制動器殼體;2- 軸總成;3- 制動器齒輪;4- 圓錐滾子軸承;5- 固定齒座;6- 摩擦片(5 個);7- 鋼片(4 個);8- 齒輪泵外轉(zhuǎn)子;9- 齒輪泵內(nèi)轉(zhuǎn)子;10- 小墊片;11- 推力軸承;12- 泵蓋:13- 碟形彈簧(2 個);14- 隨動壓盤;15- 鋼球(3 個);16- 限位壓盤;17- 吸盤;18- 限位環(huán);19- 推力軸承(2 個);20- 大墊片;21- 電磁鐵;22- 電磁鐵開關(guān)。
圖5 電磁式中間軸制動器總成結(jié)構(gòu)示意圖
圖6 隨動壓盤結(jié)構(gòu)示意圖
圖7 限位壓盤結(jié)構(gòu)示意圖
4 結(jié)論
本文通過對中間軸制動器參數(shù)的選取與計算,設(shè)計了一種新型的電磁式中間軸制動器。此設(shè)計為后續(xù)中間軸制動器控制策略的開發(fā)奠定基礎(chǔ),也更好地推進(jìn)AMT 整機(jī)的設(shè)計與開發(fā)。
參考文獻(xiàn):
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[5] 李惠軍,邱輝鵬,李曉亮.電控機(jī)械式自動變速器制動裝置研究[J].汽車工程師,2011(06):47-48.
(本文來源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2021年2月期)
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