整流橋性能提升的可靠性研究
0 引言
整流橋是將橋式整流的4 個(gè)二極管封裝一起,只引出4 個(gè)引腳,是具有整流作用的電子器件,普遍應(yīng)用于電子產(chǎn)品,圖1 是整流橋原理圖。它利用二極管正向?qū)ā⒎聪蚪刂沟脑?,在每個(gè)工作周期內(nèi)只允許2 個(gè)二極管工作,實(shí)現(xiàn)對(duì)交流電路的電流單向流通,并使用單向?qū)üδ軐?shí)現(xiàn)將交流電轉(zhuǎn)換成單向的直流電壓。本文從整流橋失效機(jī)理、失效因素等方面進(jìn)行分析,其整改方案思路可以為同類(lèi)型整流橋廠家失效分析整改提供借鑒和參考。
1 事件背景
隨著全球變暖,各國(guó)家、地區(qū)出現(xiàn)氣候極端現(xiàn)象越加普遍,節(jié)能減排成為全球共同努力的趨勢(shì)。更加節(jié)能、高效的變頻空調(diào)越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的青睞,空調(diào)用整流橋引入X 廠家A 型號(hào)整流橋后,用戶反饋空調(diào)不工作問(wèn)題突出,表現(xiàn)為外機(jī)電器盒不通電,導(dǎo)致內(nèi)外機(jī)不能進(jìn)行通信,核實(shí)確認(rèn)為整流橋失效導(dǎo)致。新國(guó)標(biāo)機(jī)型的切換能效提高,導(dǎo)致變頻機(jī)生產(chǎn)逐漸上量,功率器件整流橋失效越來(lái)越多,整流橋可靠性問(wèn)題急需解決。
2 整流橋失效原因及失效機(jī)理分析
2.1 整流橋外觀核實(shí)未發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷異常現(xiàn)象。
2.2 萬(wàn)用表測(cè)試整流橋二極管存在短路,整流橋二極管晶元(D1 ~ D4)失效位置不集中。使用特性曲線測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè),觀察短態(tài)的雙向正反向特性,發(fā)現(xiàn)整流橋二極管晶元存在短路圖形;
圖2 左圖正向電壓(VF):0.5[V],2.0[A]/Div;
圖2 右圖方向漏電流(IR):200[V],10[μ]/Div;
圖3 從上到下依次為:D1( +‐~ )、D2( +‐~ )、
D3( ~‐- )、D4( ~‐- );
圖2 整流橋二極管晶元特性測(cè)試圖
圖3 整流橋內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)
2.3 整流橋二極管晶元(D1 ~ D4)失效位置不集中。X-ray 核實(shí)整流橋內(nèi)部焊接情況,內(nèi)部有過(guò)電損傷點(diǎn)(圖4)。
圖4 X-ray核實(shí)整流橋內(nèi)部情況
2.4 開(kāi)封觀察分析
從芯片破壞照片看,過(guò)電壓擊穿引起的可能性較大。電流損壞發(fā)生在芯片的中心部位呈圓環(huán)帶狀;電壓損壞發(fā)生在芯片的邊緣位置呈斑點(diǎn)狀。實(shí)際的損壞還會(huì)造成裂痕,層狀剝離等更復(fù)雜的現(xiàn)象,僅從整流橋單體無(wú)法確定損壞原因(圖5)。
圖5 整流橋開(kāi)封觀察
二極管芯片的熔痕是浪涌電壓造成芯片損壞短路后瞬間流過(guò)大電流劇烈發(fā)熱所造成的。熔痕本身屬于二次被害,與損壞原因沒(méi)有直接關(guān)系,可以根據(jù)熔痕的位置(= 最初損壞的位置)來(lái)推測(cè)損壞的原因。
3 整流橋可靠性分析
3.1 結(jié)構(gòu)可靠性
1)布點(diǎn)實(shí)測(cè):X 廠家與Y 廠家結(jié)構(gòu)不同布點(diǎn)位置也存在不同,本體芯片溫度測(cè)試布點(diǎn)在芯片上,+/- 引腳間IF=25 A、時(shí)間180 s、各chip 上的本體溫度(Tc)、引腳溫度(Tl) 進(jìn)行測(cè)試(如圖6 ~ 7)。
圖6 Y廠家布點(diǎn)位置
圖7 X廠家布點(diǎn)位置
引腳溫度測(cè)試布點(diǎn)在引出端位置一致(如圖8)。
圖8 引腳溫度測(cè)試布點(diǎn)位置
圖9 實(shí)測(cè)溫度值IF=25 A
2)軟件模擬:參考實(shí)測(cè)的本體溫度(Tc),引腳溫度(Tl),設(shè)定電流25 A、實(shí)施X 廠家/Y 廠家的封裝內(nèi)部熱仿真,如圖10。
圖10 5S封裝熱模擬IF=25 A
結(jié)合以上結(jié)構(gòu)可靠性布點(diǎn)實(shí)測(cè)和軟件模擬,得出Y廠家Chip 溫度超過(guò)150 ℃,X 廠家ATjMAX=150 ℃。從模擬結(jié)果可以確認(rèn),Y 廠家2 腳、3 腳的實(shí)測(cè)溫度高是由于離芯片的距離非常近的事實(shí)引起的。一般的基板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130 ~ 150 ℃。Y 廠家銅架連接方式(端子到芯片)為棒狀,銅架連接的形狀非常細(xì),在實(shí)際生產(chǎn)中容易造成錯(cuò)位,影響可靠性,因此推測(cè)非常不穩(wěn)定,銅的成分比較少,影響散熱效果、導(dǎo)熱特性不均勻。從結(jié)構(gòu)散熱可靠性分析,X 廠家優(yōu)于Y 廠家整流橋結(jié)構(gòu)。
3.2 性能參數(shù)可靠性
1)使用萬(wàn)用表測(cè)試PN、阻抗,QT2 測(cè)試反向極限耐壓,發(fā)現(xiàn)Y 廠家極限耐壓比X 廠家極限耐壓高500 V以上。
2)正向浪涌電流IFSM 為電源接通瞬間流入的峰值電流,在頻率為50 Hz 條件下,測(cè)試X、Y 廠家IFSM 值所示,技術(shù)參數(shù)對(duì)比發(fā)現(xiàn),Y 廠家IFSM 值比X 廠家高40 A(如表2)。
同此使用IFSM值計(jì)算電流平方與時(shí)間的乘積I2 * T,Y 廠家比X 廠家高。I2 * T 的參數(shù)通過(guò)制定Tp 下最大容許電流值計(jì)算出來(lái),公式如下:
I2 * T =(IFSM/ √ 2)*Tp
其中IFSM 單位:A;Tp 單位:s。
4 整流橋優(yōu)化方案
通過(guò)對(duì)比各廠家整流器性能參數(shù),發(fā)現(xiàn)X 廠家抗沖擊能力比Y 廠家弱,且多個(gè)抗沖擊性能測(cè)試數(shù)值低,需要從器件單體本身增加單品橋堆的可靠性。
1)提升整流橋二極管耐壓等級(jí),按照現(xiàn)有使用Y廠家編碼同此進(jìn)行提升,從而提升整流橋極限耐壓值,使X 廠家極限耐壓值逼近Y 廠家要求;
2)提升IFSM 抗浪涌沖擊能力,增強(qiáng)整流橋整體抗沖擊能力;
3)優(yōu)化后的整流橋,從各方面性能參數(shù)提升,并結(jié)合其特有結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì),綜合性能會(huì)有整體提升。
5 整改方案可靠性驗(yàn)證
5.1 新品晶元面積增加,骨架相同,抗雷擊、浪涌能力提升,IFSM 抗浪涌電流能力提升。具體新舊制品對(duì)比如表3 所示。
5.2 常規(guī)參數(shù)對(duì)比
正向電壓VF 測(cè)試結(jié)果: 新電元波動(dòng)范圍0.963~1.009 V,平均值0.977 V,新制品0.924~0.938 V,平均值0.972 V,新舊制品一致;漏電流測(cè)試結(jié)果:新制品整流橋漏電流整體平均值小于舊制品0.020 μA。
5.3 抗浪涌電流能力IFSM:新制品對(duì)比舊制品測(cè)試數(shù)據(jù)如下,新制品:340 ~ 370 A、舊制品:240 ~ 260 A(如圖11)。
圖11 X廠家整流橋新、舊制品IFSM測(cè)試
5.4 抗雷擊浪涌能力:新制品最大約為21 kV,舊制品約為15 kV(如圖12),有效提高數(shù)千伏級(jí)抗雷擊能力。
5.5 整流橋新品ESD水平測(cè)試
● 機(jī)械模式:機(jī)械模式接觸放電測(cè)試,測(cè)試條件0 Ω,330 pF 測(cè)試,測(cè)試有近300 V 提升;
● 人體模式:人體模式接觸放電測(cè)試,測(cè)試條件2 kΩ,200 pF 測(cè)試, 測(cè)試X廠家測(cè)試電壓整改后(11 187.5 V) 比整改前(9 000 V) 提升24.31%;Y廠家樣品,測(cè)試平均值為16 500 V(如圖13)。
圖12 X廠家整流橋新舊制品抗雷擊浪涌測(cè)試
圖13 整流橋ESD測(cè)試
使用QT2 測(cè)試X 廠家整流橋ESD 測(cè)試前后特性曲線(100 V/DIV)如圖14 及圖15。
圖14 ESD測(cè)試前正常品
圖15 ESD測(cè)試前失效狀態(tài)
X 廠家整流橋新舊物料整改方案及整改效果測(cè)試對(duì)比總結(jié):整流橋新品抗浪涌電流能力及抗雷擊浪涌能力有顯著提升,抗靜電水平也有顯著提升,新品進(jìn)一步提高物料在實(shí)際應(yīng)用中工作可靠性,應(yīng)用失效故障率進(jìn)一步下降(如表4)。
6 整流橋失效整改總結(jié)及意義
本文結(jié)合大量失效品分析,對(duì)整流橋失效原因、失效機(jī)理分析及結(jié)構(gòu)可靠性等多方面進(jìn)行核實(shí),經(jīng)過(guò)對(duì)整流橋結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)可靠性對(duì)比論證,發(fā)現(xiàn)需從器件本身進(jìn)行整改。通過(guò)對(duì)比分析方法,優(yōu)化整流橋可靠性數(shù)據(jù),從器件本身提高器件的整體可靠性,有良好借鑒作用。在數(shù)據(jù)分析過(guò)程中,存在不同國(guó)家電網(wǎng)頻率不同的現(xiàn)象,對(duì)于測(cè)試的數(shù)據(jù)也存在差異性,不同情況下測(cè)試的值參考對(duì)比的準(zhǔn)確性存在不足,因此測(cè)試值需要在同等情況下進(jìn)行對(duì)比。器件在不同環(huán)境下使用的故障率是否也存在不同,還有待于繼續(xù)研究。通過(guò)此次整改,對(duì)器件可靠性進(jìn)行詳細(xì)有效的測(cè)試評(píng)估,通過(guò)與不同廠家對(duì)比分析結(jié)構(gòu)、性能參數(shù),提煉不同廠家結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)、參數(shù)優(yōu)勢(shì),推動(dòng)優(yōu)化器件整體性能,以提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可靠性。
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(本文來(lái)源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2021年9月期)
評(píng)論