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          臺(tái)積電和三星的“3nm之爭(zhēng)”:誰率先降低代工價(jià)格,誰就會(huì)是贏家

          作者:陳玲麗 時(shí)間:2022-11-24 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏

          2022年已經(jīng)接近尾聲,制程的競(jìng)爭(zhēng)似乎也進(jìn)入到了白熱化階段,誰先真正實(shí)現(xiàn)制程的量產(chǎn),一直都是產(chǎn)業(yè)的焦點(diǎn)。雖然需要用到芯片的廠商少之又少,但這并不妨礙它是巨頭爭(zhēng)相追逐的對(duì)象,畢竟對(duì)于整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)來說,搶先掌握先進(jìn)工藝是占領(lǐng)市場(chǎng)最關(guān)鍵的部分。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/202211/440818.htm

          3nm進(jìn)展如何

          作為全球晶圓的龍頭企業(yè),今年憑借著第三季度6131億新臺(tái)幣的銷售額,有望取代老牌巨頭、英特爾成為全球半導(dǎo)體一哥。據(jù)市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)Strategy Analytics最新報(bào)告,2022年第三季度臺(tái)積電總收益超過了200億美元,甚至超過了其他所有廠商(包括)的總和。

          最新消息顯示臺(tái)積電3nm制程邁入沖刺階段,已明確表明其3nm工藝具有高良率,并且客戶的N3需求已經(jīng)超過了臺(tái)積電的供應(yīng)能力,部分原因來自機(jī)臺(tái)交付問題。此外,臺(tái)積電還預(yù)計(jì)在2023年N3將達(dá)到全面利用,將占明年晶圓營(yíng)收的4%-6%。

          隨著3nm產(chǎn)能在明年逐季開出,包括蘋果、英特爾、高通等大客戶亦會(huì)導(dǎo)入量產(chǎn),將成為臺(tái)積電2023年?duì)I收較今年成長(zhǎng)的主要?jiǎng)幽?。?jù)彭博報(bào)道,蘋果新款的M2芯片處理器更是有可能獨(dú)占臺(tái)積電3nm的大訂單。

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          臺(tái)積電方面還透露N3E作為第二代3nm工藝制程,有著更好的效能、功耗和良率,性能相比5nm提升18%、功耗降低34%、密度增加70%。并且,N3E開發(fā)進(jìn)度較計(jì)劃提前,大規(guī)模量產(chǎn)時(shí)間預(yù)計(jì)在明年二季度到三季度,很可能2023年iPhone 15系列所搭載的A17芯片就會(huì)采用該工藝。

          另外值得注意的是,臺(tái)積電計(jì)劃將N3技術(shù)芯片生產(chǎn)帶到它美國亞利桑那州5nm晶圓廠的傳聞,前兩天臺(tái)積電創(chuàng)始人張忠謀首次給出了肯定的答復(fù)。不過并未透露美國3nm晶圓廠建廠計(jì)劃的投資規(guī)模,以及會(huì)在何時(shí)啟動(dòng)。

          雖然美國今年通過了配套有超過520億美元補(bǔ)貼的“芯片法案”,但對(duì)于臺(tái)積電來說在美國制造芯片的仍要更高,然而這并不是從商業(yè)考慮的決策 —— 臺(tái)積電赴美建先進(jìn)制程晶圓廠,也在一定程度上順應(yīng)了美國客戶的供應(yīng)來源地分散化的供應(yīng)鏈安全需求。

          根據(jù)最新的預(yù)計(jì),今年臺(tái)積電主要客戶的營(yíng)收占比依次為蘋果(25.4%)、AMD(9.2%)、聯(lián)發(fā)科(8.2%)、博通(8.1%)、高通(7.6%)、英特爾(7.2%)、英偉達(dá)(5.8%),這前七大客戶中六家都是美國客戶,這也正是促使臺(tái)積電赴美建5nm/3nm晶圓廠的重要因素。

          三星

          在3nm制程量產(chǎn)方面,三星比臺(tái)積電率先曝出消息,據(jù)報(bào)道三星6月30日率先開始采用3nm制程工藝為相關(guān)的客戶代工晶圓,首批晶圓在7月25日發(fā)貨。然而除了一家做礦機(jī)芯片的中國公司試水之外,大型半導(dǎo)體廠商中還在觀望,還有沒有任何一家確定要采用三星的3nm工藝。

          雖然三星看似在3nm制程節(jié)點(diǎn)上先行一步,但實(shí)際生產(chǎn)上并非一帆風(fēng)順。而此前也是由于三星在4/5nm工藝上糟糕的良品率和表現(xiàn),才迫使高通這樣的大客戶將旗艦SoC訂單轉(zhuǎn)投到臺(tái)積電。

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          在未來的技術(shù)路線發(fā)展上,三星電子計(jì)劃在2024年推出第二代3nm工藝技術(shù)的半導(dǎo)體芯片(SF3)。三星電子表示,其第二代3nm芯片的晶體管將比第一代3nm芯片小20%,這將為智能手機(jī)、個(gè)人電腦、云服務(wù)器和可穿戴設(shè)備帶來更小、更節(jié)能的芯片。

          此外,三星還計(jì)劃積極爭(zhēng)取美國境內(nèi)晶圓代工市場(chǎng)。除了在德州奧斯汀的工廠,目前還計(jì)劃在鄰近泰勒市興建全新工廠,為最新3nm制程技術(shù)提供代工量產(chǎn)資源,預(yù)計(jì)在2024年開始運(yùn)作。

          三星之所以不遺余力地?cái)U(kuò)大其代工產(chǎn)能,是因?yàn)槿请娮哟な聵I(yè)部總裁Choi Si-young在日前活動(dòng)中明確表示了三星的目標(biāo)是2027年將產(chǎn)能提高兩倍以上。為此,三星推行了“殼牌優(yōu)先”戰(zhàn)略,即先建設(shè)無塵室,然后在市場(chǎng)需求出現(xiàn)時(shí)靈活運(yùn)營(yíng)。據(jù)了解,三星在韓國和美國已經(jīng)經(jīng)營(yíng)了五家工廠,并獲得了建造10多個(gè)晶圓廠的場(chǎng)地。

          3nm代工價(jià)格驚人

          臺(tái)積電

          臺(tái)積電在7nm制程節(jié)點(diǎn)成功地引入了EUV(極紫外光),隨后5nm制程節(jié)點(diǎn)更是拉開了與其他代工廠之間的差距,蘋果、AMD、英偉達(dá)、聯(lián)發(fā)科、博通和高通等業(yè)界大型芯片設(shè)計(jì)公司紛紛下單。

          更先進(jìn)的工藝制程意味著更高的,每片晶圓的價(jià)格水漲船高。按照臺(tái)積電的報(bào)價(jià),7nm工藝的12寸晶圓大約是1萬美元一片,5nm更是超過1.6萬美元,預(yù)計(jì)明年還會(huì)上漲6%。有半導(dǎo)體從業(yè)人員表示,5nm制程節(jié)點(diǎn)的代工價(jià)格已非常高,3nm的報(bào)價(jià)已達(dá)到2萬美元,成本的拉升相當(dāng)明顯。

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          一塊12寸的晶圓,其晶圓面積約為70659平方毫米,而一塊3nm的芯片,例如高通、蘋果的3nm手機(jī)Soc,預(yù)計(jì)面積會(huì)是70平方毫米的樣子。也就是說一塊12寸的晶圓,在不浪費(fèi)任何邊角料、100%良率的情況下,也就是只能切割出1000顆左右的芯片。

          但晶圓是圓的,芯片是方的,一定會(huì)有邊角料留下來,還要考慮到良率不可能100%。所以實(shí)際上來看,如果一塊12寸的晶圓用來制造3nm的芯片,在良率達(dá)到80%以及去邊角料后,最終能夠切割出完整可用的成品芯片也就是600-700顆左右。

          如果后續(xù)加上研發(fā)、流片、封裝、報(bào)損、營(yíng)銷等成本,一顆3nm芯片的成本至少需要1000美元以上,所以只有高端檔手機(jī)Soc、電腦CPU、GPU這樣的高價(jià)值產(chǎn)品,才有可能用得起3nm工藝。廠商也會(huì)將成本轉(zhuǎn)嫁到下游客戶,所以新款設(shè)備終端也會(huì)越來越貴。

          三星

          臺(tái)積電、三星是全球唯二能生產(chǎn)3nm工藝芯片的公司,卻走的是不同的路線。三星電子的3nm制程工藝率先采用全環(huán)繞柵極(GAA)晶體管架構(gòu),臺(tái)積電則是繼續(xù)采用鰭式場(chǎng)效應(yīng)晶體管(FinFET)架構(gòu)。

          三星表示與原來采用FinFET的5nm工藝相比,初代3nm制程(GAE)在功耗、性能和面積(PPA)方面有不同程度的改進(jìn),其面積減少了16%、性能提高23%、功耗降低45%。到了第二代3nm制程(GAP)面積減少了35%、性能提高30%、功耗降低50%,效果更好,不過需要2024年才能量產(chǎn)。

          這樣的指標(biāo)很誘人,如果三星能量產(chǎn),不會(huì)沒有廠商使用。但實(shí)際情況并不是這樣,三星的3nm并沒有公司搶著上,只能說明是有些問題的,那就是良率偏低,根本沒法大規(guī)模量產(chǎn)。

          據(jù)悉,目前臺(tái)積電先進(jìn)制程代工價(jià)一直上漲的原因之一就是 —— 三星電子5/4nm及3nm制程良率較低,其中三星3nm制程自量產(chǎn)以來,良率不超過20%,量產(chǎn)進(jìn)度陷入瓶頸,因此與臺(tái)積電合作關(guān)系的穩(wěn)定性也是目前多數(shù)芯片廠商考量的關(guān)鍵點(diǎn)。

          三星3nm工藝的代工價(jià)格目前不清楚是多少,但根據(jù)臺(tái)積電3nm制程的生產(chǎn)成本,三星以20%的良率用于生產(chǎn)的話,就算是打折代工估計(jì)也要10萬美元,芯片成本要增加數(shù)倍以上,毫無競(jìng)爭(zhēng)力。

          不過,最近三星與美國公司Silicon Frontline Technology擴(kuò)大合作,將提高其半導(dǎo)體晶片生產(chǎn)良率。據(jù)稱Silicon Frontline通過ESD靜電及相關(guān)技術(shù)可以減少晶圓加工中的缺陷,也就是說提高芯片的良率,兩家公司對(duì)彼此的技術(shù)合作很滿意,但具體提升多少良率還沒有相應(yīng)數(shù)據(jù)公布。

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          至于是否有實(shí)際收益,還要留意未來幾個(gè)月三星的晶圓代工情況,看看是否有客戶愿意下訂單采用三星的先進(jìn)工藝。有消息指出,如果三星的計(jì)劃取得成效,高通可能會(huì)重新選擇三星,在一些SoC上采用雙代工廠的做法,以便更好地控制產(chǎn)能和成本。

          由于此前高通已經(jīng)表明將持續(xù)采用臺(tái)積電與三星多芯片制造供應(yīng)商來源的模式,加上臺(tái)積電在3nm制程上量產(chǎn)時(shí)間的繼續(xù)延遲,高通可能考慮將下一代驍龍8 Gen 3處理器交由三星來生產(chǎn)。

          當(dāng)前臺(tái)積電是高通驍龍8 Gen 2 移動(dòng)處理器的獨(dú)家供應(yīng)商,由其4nm制程節(jié)點(diǎn)來生產(chǎn),但是到了2023 年之際將有許多的不確定性。不過,當(dāng)前談驍龍8 Gen 3的情況似乎還太早,還有許多的不確定性,需要在接下來的時(shí)間持續(xù)關(guān)注。

          值得注意的是,三星作為最大的存儲(chǔ)芯片制造商,三季度在存儲(chǔ)芯片方面的營(yíng)收環(huán)比下滑28.1%,導(dǎo)致他們整體的凈利潤(rùn)下滑,也導(dǎo)致將全球半導(dǎo)體銷冠的寶座拱手讓給了英特爾。英特爾三季度的營(yíng)收雖同比也大幅下滑,但他們?cè)诎雽?dǎo)體方面148.51億美元的營(yíng)收,只是略低于上一季度的148.65億美元,高于三星電子的146億美元。

          此外,三星近期也頻頻警告,由于對(duì)個(gè)人電腦和智能手機(jī)的需求較預(yù)期進(jìn)一步減弱,導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心和消費(fèi)科技客戶削減訂單、庫存增加,三星正面臨更嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)。

          潛在的競(jìng)爭(zhēng)者英特爾

          根據(jù)英特爾制程工藝路線圖,英特爾Intel 7正在生產(chǎn)并批量出貨,Intel 4將采用EUV技術(shù),預(yù)計(jì)2022年下半年投產(chǎn),其晶體管的每瓦性能將提高約20%;而Intel 3作為英特爾代工服務(wù)的重點(diǎn),將提供I/O Fin和高密度單元,以及更多EUV的使用和更好的晶體管和互連,每瓦性能實(shí)現(xiàn)約18%的提升,預(yù)計(jì)2023年下半年投產(chǎn)。

          就在近期,英特爾還成立了晶圓代工新聯(lián)盟 USMAG(美國軍事、航空航天和政府)聯(lián)盟,作為對(duì)其設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng)加速器計(jì)劃的戰(zhàn)略性補(bǔ)充,初始成員包括Cadence、Synopsys、Siemens Digital Industries Software、Intrinsix和Trusted Semiconductor Solutions等芯片巨頭。就在今年2月,英特爾代工服務(wù)(IFS)啟動(dòng)了其加速器設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng)計(jì)劃,以幫助代工廠客戶將硅產(chǎn)品從構(gòu)思到實(shí)施。



          關(guān)鍵詞: 臺(tái)積電 三星 3nm 代工 成本

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