硅片級(jí)可靠性測(cè)試詳解

　引言

　　硅片級(jí)可靠性（WLR）測(cè)試最早是為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)建（BIR）可靠性而提出的一種測(cè)試手段。硅片級(jí)可靠性測(cè)試的最本質(zhì)的特征就是它的快速，因此，近年來(lái)它被越來(lái)越多得用于工藝開發(fā)階段。工藝工程師在調(diào)節(jié)了工藝后，可以馬上利用WLR測(cè)試的反饋結(jié)果，實(shí)時(shí)地了解工藝調(diào)節(jié)后對(duì)可靠性的影響。這樣就把可靠性測(cè)試糅合和工藝開發(fā)的整個(gè)過(guò)程當(dāng)中。如今，工藝更新?lián)Q代非常快，所以，WLR就成為了一種非常有效的快速方法使工藝開發(fā)的進(jìn)程大大加快。同時(shí)，各個(gè)公司在工藝開發(fā)后都會(huì)發(fā)行一個(gè)針對(duì)WLR的技術(shù)報(bào)告，這也為業(yè)界廣泛接受。JEDEC也為此專門制定了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而且不定時(shí)的更新其內(nèi)容。

　　WLR要測(cè)試的項(xiàng)目主要有以下幾大類：①互連線可靠性（電遷移）；②氧化膜可靠性；③熱載流子及NBTI；④等離子損傷（天線效應(yīng)）等。用于工藝開發(fā)的WLR流程主要如下。

　　首先，制定一個(gè)WLR計(jì)劃，包括對(duì)測(cè)試樣品的要求（樣品數(shù)、測(cè)試面積、Lot數(shù)等），一些設(shè)計(jì)規(guī)則和所有達(dá)到的規(guī)范。比如說(shuō)電遷移中，要給出最大設(shè)計(jì)電流，器件使用溫度等，評(píng)價(jià)氧化膜的可靠性時(shí)，如果是用斜坡電壓法則要求測(cè)試面積大于10cm2，缺陷密度不能大于一定的值（D0）；如果是用恒定電壓法，則要給出加在柵極上的電壓分別有多大等等。在評(píng)價(jià)熱載流子效應(yīng)時(shí)，一般要求熱載流子中直流壽命大于0.2年等。下面詳細(xì)介紹一下各個(gè)項(xiàng)目。

　　互連線可靠性（電遷移）

　　電遷移（EM）是微電子器件中主要的失效機(jī)理之一，電遷移造成金屬化的開路和短路，使器件漏電流增加。在器件向亞微米、深亞微米發(fā)展后，金屬化的寬度不斷減小，電流密度不斷增加，更易于因電遷移而失效。因此，隨著工藝的進(jìn)步，EM的評(píng)價(jià)備受重視。

　　導(dǎo)致電遷移的直接原因是金屬原子的移動(dòng)。當(dāng)互連引線中通過(guò)大電流時(shí)，靜電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)電子由陰極向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，高速運(yùn)動(dòng)的電子與金屬原子發(fā)生能量交換，原子受到猛烈的電子沖擊力，這就是所謂的電子風(fēng)力。但是，事實(shí)上金屬原子同時(shí)還受到反方向的靜電場(chǎng)力。當(dāng)互連線中的電流密度較高時(shí)，向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)的大量電子碰撞原子，使得金屬原子受到的電子風(fēng)力大于靜電場(chǎng)力。因此，金屬原子受到電子風(fēng)力的驅(qū)動(dòng)，使其從陰極向陽(yáng)極定向擴(kuò)散，從而發(fā)生電遷移。

　　傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)電遷移的方法是封裝法。對(duì)樣品進(jìn)行封裝后，置于高溫爐中，并在樣品中通過(guò)一定電流，監(jiān)控樣品電阻的變化。當(dāng)樣品的電阻變化到一定比例后，就認(rèn)為其發(fā)生電遷移而失效，這期間經(jīng)過(guò)的時(shí)間就為在該加速條件下的電遷移壽命。但是封裝法的缺點(diǎn)是顯而易見的，首先封裝就要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，同時(shí)，用這種方法時(shí)通過(guò)金屬線的電流非常小，測(cè)試非?；ㄙM(fèi)時(shí)間，一般要好幾周。因?yàn)樵谟梅庋b法時(shí)，爐子的溫度被默認(rèn)為就是金屬線溫度，如果有很大的電流通過(guò)金屬線會(huì)使其產(chǎn)生很大的焦耳熱，使金屬線自身的溫度高于爐子的溫度，而不能確定金屬線溫度。

　　所以，后來(lái)發(fā)展了自加熱法（ISO-thermal）。該方法不用封裝，可以真正在硅片級(jí)測(cè)試。它是利用了金屬線自身的焦耳熱使其升高。然后用電阻溫度系數(shù)（temperature coefficient of resistance，TCR）確定金屬線的溫度。在實(shí)際操作中，可以調(diào)節(jié)通過(guò)金屬線的電流來(lái)調(diào)節(jié)它的溫度。實(shí)際應(yīng)用表明，這種方法對(duì)于金屬線的電遷移評(píng)價(jià)非常有效，但是對(duì)于通孔的電遷移評(píng)價(jià)，該方法就不適用了。因?yàn)?，過(guò)大的電流會(huì)導(dǎo)致通孔和金屬線界面出的溫度特別高，從而還將無(wú)法確定整個(gè)通孔電遷移測(cè)試結(jié)構(gòu)的溫度。針對(duì)這種情況，又有研究者提出了一種新的測(cè)試結(jié)構(gòu)——多晶硅加熱法。這種方法是利用多晶硅作為電阻，通過(guò)一定電流后產(chǎn)生熱量，利用該熱量對(duì)電遷移測(cè)試結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱。此時(shí)，多晶硅就相當(dāng)于一個(gè)爐子。該方法需要注意的是在版圖設(shè)計(jì)上的要求比較高，比如多晶硅的寬度，多晶硅上通孔的數(shù)目等都是會(huì)影響其加熱性能的。

　　以上三種方法得到的都是加速測(cè)試條件下的電遷移壽命，我們需要的是在使用條件和設(shè)計(jì)規(guī)則電流下的電遷移壽命，利用Black方程來(lái)推得我們想要的電遷移壽命。 氧化膜可靠性

　　集成電路以高速化和高性能化為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)著進(jìn)一步的微細(xì)結(jié)構(gòu)。隨著微細(xì)結(jié)構(gòu)在工業(yè)上的實(shí)現(xiàn)， 降低成本和提高集成度成為可能。另一方面，隨著MOS 集成電路的微細(xì)化，柵氧化層向薄柵方向發(fā)展，而電源電壓卻不宜降低，柵氧化層工作在較高的電場(chǎng)強(qiáng)度下，從而使柵氧化層的抗電性能成為一個(gè)突出的問(wèn)題。柵極氧化膜抗電性能不好將引起MOS器件電參數(shù)不穩(wěn)定，進(jìn)一步可引起柵氧的擊穿。柵氧擊穿作為MOS 電路的主要失效模式已成為目前國(guó)際上關(guān)注的熱點(diǎn)。

　　評(píng)價(jià)氧化膜可靠性的結(jié)構(gòu)一般都是MOS電容，評(píng)價(jià)氧化膜不同位置的特性，需要設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)，主要有三種結(jié)構(gòu)：大面積MOS電容，多晶硅梳狀電容，有源區(qū)梳狀電容等。評(píng)價(jià)氧