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          直插式LED封裝制程問題與解決方案

          作者: 時間:2011-11-03 來源:網(wǎng)絡 收藏
          封裝膠種類:

            1、環(huán)氧樹脂 Epoxy Resin

            2、硅膠 Silicone

            3、膠餅 Molding Compound

            4、硅樹脂 Hybrid

            根據(jù)分子結構,環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類:

            1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂

            2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂

            3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂

            4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂

            5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂

            環(huán)氧樹脂特性介紹:

            A 膠:

            環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,一般為bisphenol A type環(huán)氧樹脂(DGEBA)



            B 膠:

            常見的為酸酐類有機化合物,如:MHHPA



            EPOXY:



            Ether Bond 為Epoxy 封裝樹脂中較弱之鍵,易導致黃變光衰,A 劑比例偏高導致Ether Bond 偏多,易黃化。Silicon 樹脂則以Si-O 鍵取代之。

            LED對環(huán)氧樹脂之要求:

            1、高信賴性(LIFE)

            2、高透光性。

            3、低粘度,易脫泡。

            4、硬化反應熱小。

            5、低熱膨脹系數(shù)、低應力。

            6、對熱的安定性高。

            7、低吸濕性。

            8、對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質接著性優(yōu)良。

            9、耐機械之沖擊性。

            10、低彈性率(一般)。

          一、因硬化不良而引起膠裂

            現(xiàn)象:膠體中有裂化發(fā)生。

            原因:硬化速度過快,或者烘烤度溫度不均,導致膠體本身或其與金屬材料間蓄積過大之內應力。

            處理方法:

            1、測定Tg 是否有硬化不良之現(xiàn)象。

            2、確認烤箱內部之實際溫度。

            3、確認烤箱內部之溫度是否均勻。

            4、降低初烤溫度,延長初烤時間。

            二、因攪拌不良而引起異常發(fā)生

            現(xiàn)象:同一支架上之膠體有部分著色現(xiàn)象或所測得之Tg,膠化時間有差異。

            原因:攪拌時,未將攪拌容器之壁面及底部死角部分均勻攪拌。

            處理方法:

            1、再次攪拌。

            2、升高A膠預熱溫度,藉以降低混合粘度。

            三、真空脫泡氣泡殘留

            現(xiàn)象:真空脫泡時,氣泡持續(xù)產(chǎn)生。

            原因:

            1、樹脂及硬化劑預熱過高,導致抽泡過程中硬化劑持續(xù)揮發(fā)。

            2、增粘后進入注型物中之氣泡難以脫泡。

            處理方法:

            1、降低樹脂預熱溫度至50~80℃,抽泡維持 50 ℃ .

            2、硬化劑不預熱。

            四、著色劑之異常發(fā)生

            現(xiàn)象:使用同一批或同一罐之色劑后,顏色產(chǎn)生色差且膠體中有點狀之膠裂現(xiàn)象。

            原因:

            1、著色劑中有結晶狀發(fā)生。

            2、濃度不均,結晶沉降導致。

            處理方法:

            依供應商之建議,不同顏色給予不同前處理溫度且均勻攪拌。

          五、硬化劑吸濕所產(chǎn)生之異常發(fā)生

            現(xiàn)象:

            1、有浮游或沉降之不溶解物。

            2、不透明成乳白色。

            原因:

            1、因硬化劑水解后成白色結晶。

            2、使用后長期放置。

            3、瓶蓋未鎖緊。

            處理方法:

            1、使用前確認有無水解現(xiàn)象。

            2、防濕措施。

            具體反應過程:

           ?。?)B膠沒有吸濕時正常膠體反應之過程:



           ?。?)B膠硬化劑吸濕水解過程:



           ?。?)吸濕后的B膠硬化劑與A膠反應。反應性能差,降低材料力學,光學特性:



            六、在長烤硬化時有變色(著色)現(xiàn)象

            現(xiàn)象:短烤離模后,長烤硬化時有變色(著色)現(xiàn)象。

            原因:

            1、烤箱內溫度分布不均。

            2、烤箱內硬化物放置過于集中,除膠體產(chǎn)生之反應熱外,熱對流不均亦可能造成。

            處理方法:

            確認烤箱內硬化物分布位置及數(shù)量,烤箱熱回圈效果。

            七、初烤后,離模品質不良

            現(xiàn)象:不易離模。

            原因:

            1、模條品質。

            2、初烤硬化不完全,硬化速率過快(初烤溫度過高)。

            3、離模機偏移。

            處理方法:

            1、確認硬化溫度及查詢膠化時間。

            2、確認離模機保持垂直離模。

            現(xiàn)象:離模后,膠體表面霧化。

            原因:

            1、離模劑量使用過多。

            2、模條使用次數(shù)過多。

            3、噴離模劑前,模條溫度過低。

            處理方法:

            1、調整離模劑使用量。

            2、注意模條使用次數(shù)。

            八、硬化劑變色

            現(xiàn)象:硬化劑變黃褐色。

            原因:

            1、經(jīng)熱氧化所致。

            2、經(jīng)UV-VIS.光線,氧化所致。

            3、硬化劑長期放置或放置于高溫之所。

            處理方法:

            1、硬化劑不可預熱。

            2、保持陰暗處存放。

          九、擴散劑之固化凝結

            現(xiàn)象:無流動性,成固形狀。

            原因:因添加無機物后,樹脂成固體狀(特別是冬天)。

            處理方法:加熱融化。

            十、支架爬膠

            現(xiàn)象:支架爬膠或是過錫爐時不能著錫。

            原因:支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細現(xiàn)象,或內含脫模劑。

            處理方法:

            1、確認支架品質。

            2、使用VOC含量低之膠水或稀釋劑。

            3、使用外噴型之膠水。

            十一、初烤后支架上有氣泡

            現(xiàn)象:硬化物中之支架周圍有氣泡連續(xù)地發(fā)生。

            原因:支架保存于環(huán)境濕度較高之場所,操作環(huán)境濕度較高。

            處理方法:注意操作環(huán)境濕度。



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