51單片機和CPLD的望遠(yuǎn)鏡伺服控制器設(shè)計
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式中，Tm是機械時間常數(shù)，K是增益。因此可以選擇
式中，λ是濾波器參數(shù)。如圖5所示，點畫線內(nèi)的部分可等效為反饋控制器：
4 實驗結(jié)果 結(jié)語 
當(dāng)模型匹配時，存在內(nèi)?？刂?/em>系統(tǒng)閉環(huán)為一慣性環(huán)節(jié)。它的時間可以依據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，λ值小有利于動態(tài)性能，λ值大則有利于增強魯棒性。對于
式中，ek為第k步時刻速度誤差，Ts為采樣周期，μ(k)為當(dāng)前控制量輸出。
采用基于高速單片機C8051F120和CPLDEPM570T100設(shè)計的伺服控制器硬件平臺，實現(xiàn)大型望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)臺的速度控制，驅(qū)動功率級采用H橋雙極性功率放大器，反饋采用直徑為413 mm的圓光柵，柵道64800，細(xì)分1000，分辨率為0．02"／s，采樣周期1 ms，控制回路計算時間測得為120μs，包含圓光柵數(shù)據(jù)讀取時間。望遠(yuǎn)鏡的一轉(zhuǎn)臺的速度傳遞函數(shù)為：
利用板上的通信口發(fā)送實際的速度值(波特率115200bps，1ms發(fā)送1次)，由上位計算機記錄數(shù)據(jù)，測得的速度響應(yīng)曲線如圖6所示。起始階段電機以20"／s的低速度運行，中間升至1800"／s，最后達到3600"／s，可見每個階段的速度都非常平穩(wěn)。在實際數(shù)據(jù)處理時，需要對零
位信號時刻的圓光柵數(shù)據(jù)進行處理，因該光柵有零位信號輸出，計算速度時要進行合理的辨別方向和大小分析處理
本文采用高速單片機和CPLD組成望遠(yuǎn)鏡伺服控制器，實現(xiàn)了圓光柵四倍頻細(xì)分電路、計數(shù)模塊以及電機PWM驅(qū)動控制信號產(chǎn)生，并用單片機實現(xiàn)了內(nèi)模控制算法、LCD顯示和數(shù)據(jù)通信等功能。最終通過實驗驗證了該系統(tǒng)的可行性。
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