真明麗散熱塑料在LED筒燈/球泡的應(yīng)用
一:概述
本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/222269.htm傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料多為金屬和金屬氧化物,以及其他非金屬材料,如石墨、炭黑、A1N、SiC等。隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展,許多產(chǎn)品對(duì)導(dǎo)熱材料提出了更高要求,希望其具有更加優(yōu)良的綜合性能,質(zhì)輕、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、電絕緣性優(yōu)異、耐沖擊、加工成型簡(jiǎn)便等。導(dǎo)熱絕緣聚合物復(fù)合材料因其優(yōu)異的綜合性能越來(lái)越多得到廣泛應(yīng)用。
但是由于高分子材料多為熱的不良導(dǎo)體,限制了它在導(dǎo)熱方面的應(yīng)用,因而開(kāi)發(fā)具有良好導(dǎo)熱性能的新型高分子材料,成為現(xiàn)在導(dǎo)熱材料的重要發(fā)展方向。特別是近年來(lái),隨著大功率電子、電氣產(chǎn)品的快速發(fā)展,必然會(huì)出現(xiàn)越來(lái)越多的由于產(chǎn)品發(fā)熱,導(dǎo)致產(chǎn)品功效降低,使用壽命縮短等問(wèn)題。有資料表明,電子元器件溫度每升高2℃,其可靠性下降10%;50℃時(shí)的壽命只有25 ℃時(shí)的1/6 。
導(dǎo)熱填料主要分為兩種:一種是導(dǎo)熱絕緣填料,如金屬氧化物填料、金屬氮化物填料等。另一種是導(dǎo)熱非絕緣填料,如炭基填料和各種金屬填料等。前者主要用于電子元器件封裝材料等對(duì)電絕緣性能有較高要求的場(chǎng)合,后者則主要用于化工設(shè)備的換熱器等對(duì)電絕緣性能要求較低的場(chǎng)合。填料的類型、粒徑大小及分布、填充量和填料與基體間的界面性能對(duì)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率都有影響。
導(dǎo)熱塑料使用的基體聚合物主要有:PA(尼龍),F(xiàn)EP(全氟聚丙烯),PPS,PP,PI 環(huán)氧樹(shù)脂,POM,PS 及PS與PE復(fù)合材料等。
聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀:聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料是通過(guò)添加導(dǎo)熱填料來(lái)提高高分子材料的導(dǎo)熱性能。一般是以高分子聚合物(如聚烯烴、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等)為基體,較好導(dǎo)熱性能的金屬氧化物如A1203、MgO,導(dǎo)熱及絕緣性能良好的金屬氮化物AIN、BN,以及高熱導(dǎo)率的金屬材料如Cu、AI等為導(dǎo)熱填料,進(jìn)行二相或多相體系的復(fù)合。目前歐洲和日本及美國(guó)都有公司報(bào)道有成熟產(chǎn)品在推廣使用。例如:荷蘭皇家帝斯曼集團(tuán)工程塑料推出了21世紀(jì)以來(lái)的第一種新型聚合物:Stanyl?TC系列導(dǎo)熱塑料可用于LED; 成為向LED照明應(yīng)用的塑料散熱管理解決方案的全球領(lǐng)先供應(yīng)商。美國(guó)先進(jìn)陶瓷公司和EPIC公司開(kāi)發(fā)出熱導(dǎo)率達(dá)20.35W/(m?K)的BN/聚丁烯(PB)復(fù)合工程塑料,可用普通工藝如模壓成型制備而得,主要可用于電子封裝、集成電路板、電子控制元件、計(jì)算機(jī)殼體等。
國(guó)內(nèi)利用模壓法制備了氮化鋁環(huán)氧樹(shù)脂(EP)導(dǎo)熱復(fù)合材料,AIN含量、粒徑、硅烷偶聯(lián)劑及加工工藝對(duì)體系導(dǎo)熱性能的影響。研究表明,隨著A1N含量、粒徑的增加,體系的導(dǎo)熱性能不斷提高;偶聯(lián)劑的加入增強(qiáng)了AIN和環(huán)氧樹(shù)脂的界面粘結(jié)性能,減小了界面間的熱阻,從而有利于體系導(dǎo)熱性能的提高。當(dāng)AIN粒徑為5.3微米含量為67v01%時(shí),AIN/EP導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為14W/(m?K)。 二:導(dǎo)熱機(jī)理
導(dǎo)熱高分子材料的導(dǎo)熱性能最終由高分子基體、導(dǎo)熱填料以及它們之間的相互作用來(lái)共同決定。高分子基體中基本上沒(méi)有熱傳遞所需要的均一致密的有序晶體結(jié)構(gòu)或載荷子,導(dǎo)熱性能相對(duì)較差。作為導(dǎo)熱填料來(lái)講,其無(wú)論以粒狀、片狀、還是纖維狀存在,導(dǎo)熱性能都比高分子基體本身要高。當(dāng)導(dǎo)熱填料的填充量很小時(shí),導(dǎo)熱填料之間不能形成真正的接觸和相互作用,這對(duì)高分子材料導(dǎo)熱性能的提高幾乎沒(méi)有意義;只有當(dāng)高分子基體中,導(dǎo)熱填料的填充量達(dá)到某一臨界值時(shí),導(dǎo)熱填料之間才有真正意義上的相互作用,體系中才能形成類似網(wǎng)狀或鏈狀的形態(tài)一即導(dǎo)熱網(wǎng)鏈。當(dāng)導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的取向與熱流方向一致時(shí),導(dǎo)熱性能提高很快;體系中在熱流方向上未形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈時(shí),會(huì)造成熱流方向上熱阻很大,導(dǎo)熱性能很差。因此,如何在體系內(nèi)最大程度地在熱流方向上形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈成為提高導(dǎo)熱高分子材料導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵所在。
導(dǎo)熱理論模型:目前,導(dǎo)熱膠黏劑的研究主要集中在填充型導(dǎo)熱膠黏劑的研究上,結(jié)構(gòu)型導(dǎo)熱膠黏劑的研究還鮮有報(bào)道。許多研究者曾提出各種模型對(duì)填充導(dǎo)熱材料的熱導(dǎo)率進(jìn)行預(yù)測(cè),但理論模型所討論的填充量一般集中在低填充或中等填充(體積分?jǐn)?shù)10% ~30%)上,而很少提及在高填充及超高填充下的理論值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的相符合的情況。Agari Y 』提出了適用于高填充及超高填充量的理論模型。該理論模型認(rèn)為:在填充聚合物體系中,若所有填充粒子聚集形成的傳導(dǎo)塊與聚合物傳導(dǎo)塊在熱流方向上是平行的,則復(fù)合材料導(dǎo)熱率最高;若與熱流方向相垂直,則復(fù)合材料的導(dǎo)熱率為最低。該理論模型充分考慮了粒子對(duì)復(fù)合材料熱性能的影響,并假定粒子的分散狀態(tài)是均勻的,從而得到了理論等式。其表達(dá)式為:
A=VfC21g),2+ (1一 )lg(c1A1)
式中,A為復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù),A 和A 分別為聚合物和填料的導(dǎo)熱系數(shù), 為填料的體積分?jǐn)?shù),c 為影響結(jié)晶度和聚合物結(jié)晶尺寸的因子,C 為形成粒子導(dǎo)熱鏈的自由因子。c越接近1,粒子就越容易形成導(dǎo)熱鏈,其對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)熱性能影響也越大。其在后來(lái)的研究中發(fā)現(xiàn):在低填充至超高填充范圍內(nèi)Maxwell-Eucken,Bruggeman,Cheng-Vochen以及Nielsen的理論模型與其它的理論模型相比較,其理論曲線與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本相符,其它幾種理論模型與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)都有一定的偏差。
三:本文研究的目的
目前國(guó)內(nèi)外功率型LED行業(yè)燈具普遍使用鑄鋁作為外殼散熱材料,使用散熱塑料外殼可節(jié)約大量能源和提高生產(chǎn)效率,對(duì)于降低LED產(chǎn)品成本具有極為現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。使用塑料后還能極大地拓展燈具工程師開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的靈和性和創(chuàng)造性,設(shè)計(jì)更加輕便、美觀的產(chǎn)品以便更快的向大眾消費(fèi)者推廣。我們基于廣泛研究的基礎(chǔ)上提出使用散熱塑料通過(guò)模具生產(chǎn)8瓦、10瓦LED筒燈底座,檢查產(chǎn)品各個(gè)部位的溫度是否合符要求來(lái)檢驗(yàn)散熱塑料是否合格,以便大批量生產(chǎn)。 四:結(jié)果測(cè)試
評(píng)論