LED膠水使用中常見問題及解決
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作為LED封裝環(huán)氧樹脂AB膠的專業(yè)生產(chǎn)廠家，我們對(duì)客戶在使用LED封裝環(huán)氧樹脂AB膠時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)生的一些常見問題作了一些匯總，并做了相應(yīng)的解決，以供大家參考。也請(qǐng)各位在使用中發(fā)現(xiàn)的另類問題提出，我們大家來共同探討。
一、LED氣泡問題。
原因：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。
4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過長(zhǎng)。
解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
二、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度太高或時(shí)間過長(zhǎng);
2、配膠比例不對(duì)，A膠多容易黃。
解決：1、HY-7001A/B在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長(zhǎng)時(shí)間烘烤易黃變。
2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)黃變。
3、做大型燈頭?8、?10時(shí)，要降低固化溫度。
三、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決：請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。
四、LED封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變色。
原因：1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。
五、不易脫模。
原因：AB膠問題或膠未達(dá)固化硬度。
解決：與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。
六、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分?jǐn)嚢杈鶆?，尤其是容器的邊角處要注意?/SPAN>
七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
九、紅墨水失效
原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
解決：1、加強(qiáng)AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。
評(píng)論