新興的可編程自動控制器PAC特征與應用
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PAC應用舉例
用PAC結合NIPXI和圖形軟件LabVIEW RT(實時)實現(xiàn)鋼條 高精度監(jiān)控和高可靠閉環(huán)控制系統(tǒng)-自動化處理設計方案。
項目設計
由于金屬工業(yè)系統(tǒng)需要冷軋鋼廠生產出統(tǒng)一厚度的鋼條(以鋼卷的形式),為此這些軋鋼廠需要由對生產的鋼條規(guī)格進行監(jiān)控的高可靠閉環(huán)控制系統(tǒng)。這就是本PAC應用的設計任務。
系統(tǒng)技術要求
該系統(tǒng)能進行高精度監(jiān)測和控制并以更快的響應時間(比傳統(tǒng)PLC)；可保證每周七天、每天24小時連續(xù)的高可靠工作，并且最大限度地減少人工操作。
由于NI基于PXI和實時的PAC平臺非常適合用于高精度監(jiān)測,故可利用NI 公司的圖形軟件LabVlEW RT(實時)和PXI硬件開發(fā)出基于NI可編程自動控制器(PAC)的規(guī)格監(jiān)測和控制系統(tǒng)。用PAC控制系統(tǒng)實時地監(jiān)測鋼片的厚度并以快速而確定的響應時間控制計量儀。
PAC控制系統(tǒng)有兩個軋輥，一個是固定的，另一個可移動，它們和液壓氣缸相連?？梢苿榆堓伕鶕斎胄盘枌︿撈訅阂员ＷC鋼片有合適的厚度。
通過對各種可用于這種復雜應用的平臺比較，選擇了NI PAC平臺和圖形軟件LabVlEW RT(實時)及PXl硬件。利用N I的PAC產品，不僅縮短了開發(fā)時間，也為我們的客戶降低了成本。
該控制糸統(tǒng)采用厚度計量儀來測量鋼片的厚度。它以微米級的精度測量距定位點的偏差并形成模擬信號輸入到PXI硬件。然后根據液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號。
位移傳感器確定了液壓氣缸的位置并向控制器提供與金屬計量儀(或兩軋輥之間間距)相關聯(lián)的數(shù)字輸入信號。旋轉編碼器(TRD-K)固定在轉動的升降輥上，它顯示鋼條被軋出的速度,其示意圖示于圖3。通過利用各種傳感器接收數(shù)據，運行于PXI控制器的LabVlEW RT對輸入做出響應并生成改變液壓壓力的輸出信號，從而控制鋼條的規(guī)格。無論是厚度計量儀與位移傳感器均可采用光纖傳感器來實施。
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