光纖應(yīng)用中的損耗及解決方案

　　（3）挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)和測試

　　接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小，接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程進(jìn)行接續(xù)，嚴(yán)格控制接頭損耗，熔接過程中時(shí)刻使用光域反射儀（OTDR）進(jìn)行監(jiān)測（接續(xù)損耗≤0.08dB/個(gè)），不符合要求的應(yīng)重新熔接。使用光時(shí)域反射儀（OTDR）時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)方向測量接頭的損耗，并求出這兩個(gè)結(jié)果的平均值，消除單向OTDR測量的人為因素誤差。

（4）保證接續(xù)環(huán)境符合要求

　　嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。接續(xù)環(huán)境溫度過低時(shí)，應(yīng)采取必要的升溫措施。

（5）制備完善的光纖端面

　　光纖端面的制備是光纖接續(xù)最為關(guān)鍵的工序。光纖端面的完善與否是決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。優(yōu)質(zhì)的端面應(yīng)平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于0.3度，呈現(xiàn)一個(gè)光滑平整的鏡面，且保持清潔，避免灰塵污染。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的切割刀，并正確使用切割刀切割光纖。裸纖的清潔、切割和熔接應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長。移動(dòng)光纖時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰而損傷光纖端面。

（6）正確使用熔接機(jī)

　　正確使用熔接機(jī)是降低光纖接續(xù)損耗的重要保證和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

①應(yīng)嚴(yán)格按照熔接機(jī)的操作說明和操作流程，正確操作熔接機(jī)。

②合理放置光纖，將光纖放置到熔接機(jī)的V型槽中時(shí)，動(dòng)作要輕巧。這是因?yàn)閷w芯直徑為10 nm的單模光纖而言，若要熔接損耗小于0.1dB，則光纖軸線的徑向偏移要小于0.8nm。

③根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)（預(yù)放電電流、時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等）。

④在使用中和使用后應(yīng)及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵（特別是夾具、各鏡面和ｖ型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末）。

⑤熔接機(jī)電極的使用壽命一般約2000次，使用時(shí)間較長后電極會(huì)被氧化，導(dǎo)致放電電流偏大而使熔接損耗值增加。此時(shí)可拆下電極，用蘸酒精的醫(yī)用脫脂棉輕輕擦拭后再裝到熔接機(jī)上，并放電清洗一次。若多次清洗后放電電流仍偏大，則須重新更換電極。

（7）盡量選用優(yōu)質(zhì)合格的活動(dòng)連接器，保證連接器性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定活動(dòng)接頭的插入損耗應(yīng)控制在0.3 dB/個(gè)以下（甚至更低），附加損耗不大于0.2 dB/個(gè)

（8）活動(dòng)接頭應(yīng)接插良好、耦合緊密，防止漏光現(xiàn)象

（9）保證活動(dòng)連接器清潔

施工、維護(hù)中應(yīng)注意清洗插頭和適配器（法蘭盤）并保證機(jī)房和設(shè)備環(huán)境的清潔，嚴(yán)防插頭和適配器（法蘭盤）有污物和灰塵，盡量減少散射損耗。

2、非接續(xù)損耗及其解決方案

2.1非接續(xù)損耗

　　光纖使用中引起的非接續(xù)損耗主要有彎曲損耗和其它施工因素及應(yīng)用環(huán)境造成的損耗。

　?。?）彎曲造成的輻射損耗 當(dāng)光纖受到很大的彎折，彎曲半徑與其纖芯直徑具有可比性時(shí)，它的傳輸特性會(huì)發(fā)生變化。大量的傳導(dǎo)模被轉(zhuǎn)化成輻射模，不再繼續(xù)傳輸，而是進(jìn)入包層被涂覆層或包層吸收，從而引起光纖的附加損耗。光纖的彎曲損耗有宏彎曲損耗和微彎曲損耗兩種類型。

　?、俸陱潛p耗 光纖的曲率半徑比光纖直徑大的多的彎曲（宏彎）引起的附加損耗，主要原因有：路由轉(zhuǎn)彎和敷設(shè)中的彎曲；光纖光纜的各種預(yù)留造成的彎曲（預(yù)留圈、各種拿彎、自然彎曲）；接頭盒中光纖的盤留、機(jī)房及設(shè)備內(nèi)尾纖的盤繞等。

　　②微彎損耗 光纖軸產(chǎn)生μm級的彎曲（微彎）引起的附加損耗，主要原因有：光纖成纜時(shí)，支承表面微小的不規(guī)則引起各部分應(yīng)力不均勻而形成的隨機(jī)性微彎；纖芯與包層的分界面不光滑形成的微彎；光纜敷設(shè)時(shí)，各處張力不均勻而形成的微彎；光纖受到的側(cè)壓力不均勻而形成的微彎；光纖遇到溫度變化，因熱脹冷縮形成的微彎。

　?。?）其它施工因素和應(yīng)用環(huán)境造成的損耗

　?、俨灰?guī)范的光纜上架引起的損耗。層絞式松套結(jié)構(gòu)光纜容易產(chǎn)生此類損耗，原因在于，其一是光纜上架處多根松套管相互扭絞；其二是使用扎帶將松套管綁扎到接頭盒的容纖盤卡口時(shí)，使松套管出現(xiàn)急彎；其三是光纜上架時(shí)金屬加強(qiáng)構(gòu)件與光纖松套管出現(xiàn)上下錯(cuò)位。這些因素會(huì)引起損耗增大。

　?、跓峥s不良的熱熔保護(hù)引起的損耗。原因主要有，其一是熱熔保護(hù)管自身的質(zhì)量問題，熱熔后出現(xiàn)扭曲，產(chǎn)生氣泡；其二是熔接機(jī)的加熱器加熱時(shí)，加熱參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，造成熱熔保護(hù)管變形或產(chǎn)生氣泡；其三是熱縮管不干凈、有灰塵或沙礫，熱熔時(shí)對接續(xù)點(diǎn)有損傷，引起損耗增大。

　?、壑甭窆饫|不規(guī)范施工引起的損耗。原因在于，其一是光纜埋深不夠，受到載重物體碾壓后受損；其二是光纜路由選擇不當(dāng)，因環(huán)境和地形變化使光纜受到超出其容許負(fù)荷范圍的外力；其三是光纜溝底不平，光纜出現(xiàn)拱起、掛起現(xiàn)象，回填后有殘余應(yīng)力；其四是其它原因造成光纜外護(hù)層受損傷而進(jìn)水，造成氫損。

　?、芗芸展饫|不規(guī)范施工引起的損耗。原因主要有，其一是在光纜敷設(shè)施工中，光纜打小圈、彎折、扭曲及打背扣，牽引時(shí)猛拉、出現(xiàn)浪涌，瞬間最大牽引力過大；其二是光纜掛鉤使用不當(dāng)，卡掛方向不一致出現(xiàn)蛇行彎，間隔過于稀疏，光纜因垂度過大而受力；其三是盤留于桿上的光纜未固定牢固，光纜受到長期外力和短期沖擊力而遭到損傷；其四是光纜布防太緊，沒考慮光纜的自然伸長率；其五是其它原因造成光纜外護(hù)層受損傷而進(jìn)水，造成氫損。

　?、莨艿拦饫|不規(guī)范施工引起的損耗。原因在于，其一是光纜采用網(wǎng)套法布防時(shí)，牽引速度控制不好，光纜出現(xiàn)打背扣、浪涌；其二是穿放光纜時(shí)，沒有布防塑料子管，光纜被擦傷；其三是其它原因造成光纜外護(hù)層受損傷而進(jìn)水，造成氫損。

　　⑥機(jī)房、設(shè)備內(nèi)尾纖和光纖跳線綁扎、盤繞不規(guī)范，出現(xiàn)交叉纏繞等現(xiàn)象造成損耗。

　?、吖饫|接頭盒質(zhì)量不良，接頭盒封裝、安裝不規(guī)范，因外界作用造成接頭盒受到損傷等，造成進(jìn)水而出現(xiàn)氫損。

　?、喙饫|在架設(shè)過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大，容纖盤中熱熔管卡壓過緊，容纖盤中光纖盤繞不規(guī)范等引起的損耗。

2.2解決非接續(xù)損耗的方案

（1）工程查勘設(shè)計(jì)、施工中，應(yīng)選擇最佳路由和線路敷設(shè)方式。

（2）組建、選擇一支高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，保證施工質(zhì)量，這一點(diǎn)至關(guān)重要，任何施工中的疏忽都有可能造成光纖損耗增大。

（3）設(shè)計(jì)、施工、維護(hù)中，積極采取切實(shí)有效的光纜線路 “四防”措施（防雷、防電、防蝕、防機(jī)械損傷），加強(qiáng)防護(hù)工作。

（4）使用支架托起纜盤布放光纜，不要把纜盤放倒后采用類似從線軸上放的辦法布放光纜，不要讓光纜受到扭力。光纜布放時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，要采用科學(xué)合理的牽引方法。布防速度不應(yīng)過快；連續(xù)布防長度不宜過長，必要時(shí)應(yīng)采用