影響數(shù)控飛剪機動態(tài)剪切精度的諸因素實驗研究
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?、俜啪砉げ接勺冾l器驅(qū)動實施鋼帶放卷。
?、诔尚凸げ酵瓿蓻_齒和成型。
?、垡苿蛹羟衅脚_（以下簡稱移動平臺）完成對齒條的剪切。
本文討論的是“移動剪切平臺對齒條的動態(tài)剪切過程及其各影響因素”。
1.1移動剪切平臺對齒條的動態(tài)剪切過程
⑴齒條的運動
齒條的運動速度由成型工步的速度決定。成型工步由變頻器驅(qū)動。其速度是一確定值。
?、埔苿悠脚_由數(shù)控系統(tǒng)的伺服電機驅(qū)動。移動平臺上裝有編碼器和沖切模。由編碼器對齒條的長度進行數(shù)齒計數(shù)。由沖切模實施動態(tài)沖切。
⑶動態(tài)沖切
?、僭谡９ぷ鲿r，齒條由成型工步驅(qū)動以規(guī)定的速度運行。齒條進入移動平臺后，安裝在移動平臺上的編碼器對齒條的齒數(shù)進行計數(shù)，當(dāng)計數(shù)信號到達“啟動計數(shù)值”時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出伺服電機正向啟動信號。
?、谝苿悠脚_正向移動跟隨齒條運動速度，當(dāng)計數(shù)信號到達“齒長計數(shù)值”時，此時移動平臺速度已經(jīng)與齒條運動速度相等，系統(tǒng)發(fā)出沖切信號切斷齒條。
?、垡苿悠脚_正向停止，反向運動回到起點。等待下一次沖切循環(huán)。
1.2移動平臺控制系統(tǒng)的構(gòu)成
?。?）控制系統(tǒng)主控單元三菱FX1S-20MR。FX1S-20MR負(fù)責(zé)接收編碼器計數(shù)信號，發(fā)出移動平臺啟動信號，沖切信號，正向停止信號、反向啟動信號。
?、埔苿悠脚_的伺服電機是數(shù)控系統(tǒng)中的一個伺服軸。其正向啟動/停止，反向啟動/停止信號由主控單元三菱FX1S-20MR發(fā)送至數(shù)控系統(tǒng)。
⑶編碼器為國產(chǎn)編碼器，每轉(zhuǎn)32脈沖。對應(yīng)于齒條是每齒1個脈沖。脈沖信號接入FX1S-20MR。
2.移動平臺的動態(tài)沖切模式分析
在編制完成移動平臺的PLC程序和設(shè)置伺服電機的相關(guān)運行參數(shù)后，對齒條進行了試切。以5條為一組試驗了各運行參數(shù)。其結(jié)果是移動平臺運行節(jié)拍符合生產(chǎn)要求，但齒條長度長短不一。試驗了各種參數(shù)仍然沒有得到滿意結(jié)果。為此必須對移動平臺的沖切方式及影響沖切精度的各因素進行仔細(xì)的分析，找出影響沖切精度的主要原因。
2.1移動平臺的動態(tài)沖切模式分析
移動平臺的動態(tài)沖切過程如圖2所示：
（1）A-B階段：
齒條進入移動平臺后，安裝在移動平臺上的編碼器對齒條的齒數(shù)進行計數(shù)，當(dāng)計數(shù)信號到達“啟動計數(shù)值”時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出伺服電機正向啟動信號。
移動平臺啟動加速運行，當(dāng)“齒條行程”與“移動平臺行程”之差=跟隨行程，即圖2的B點，系統(tǒng)發(fā)出計數(shù)完成信號（已經(jīng)達到標(biāo)準(zhǔn)剪切長度）。
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