西門子稱重給料機在電解鋁石油焦煅燒工藝的應(yīng)用
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本文介紹用西門子稱重給料機解決煅燒車間給料控制問題的經(jīng)過，以期達到拋磚引玉的目的，與同行交流經(jīng)驗。
一、背景
四川啟明星眉山鋁業(yè)煅燒車間石油焦煅燒工藝共有三條生產(chǎn)線，為了控制和計量石油焦，每條線煅前都采用稱重給料機（配料秤）進行給料控制，給料量一般在2~10T/H范圍內(nèi)，給料速度可調(diào)，精度要求優(yōu)于0.5%,物料顆粒不均勻（顆粒從粉末到直徑80毫米,實際可達150或更大）。由于原有給料機稱重PID調(diào)節(jié)的波動范圍過大,給料不穩(wěn)定，造成爐溫波動，影響了石油焦煅燒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，并且給料機經(jīng)常出現(xiàn)卡料損壞皮帶。為控制爐溫,操作人員需不斷的調(diào)節(jié)燃氣和風(fēng)門，難以實現(xiàn)精準控制。
該廠通過反復(fù)比較各種稱重設(shè)備，認為河南天成衡器有限公司推薦的西門子公司模塊設(shè)計、直接承重式秤架結(jié)構(gòu)的稱重給料機（也稱配料秤）較適合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝條件的要求，選了用西門子稱重給料機來解決煅燒車間的稱重給料問題的方案。
二、解決方案
西門子公司技術(shù)人員根據(jù)用戶提出的工藝技術(shù)要求和考察現(xiàn)場工藝條件后,推薦使用了WF1200系列的稱重給料機配BW500的控制儀表和西門子弗蘭德減速機，并對原有的給料裝置提出了改進方案建議。西門子WF1200系列稱重給料機是用于測量大顆粒組分的高負荷重型稱重給料機，它采用了MSI單托輥皮帶秤及其相關(guān)專利技術(shù)，在皮帶負荷發(fā)生變化時， 也可實時獲取讀數(shù)，而不影響其高精度和控制性能。
2.1 系統(tǒng)的工作原理和組成
2.1.1 工作原理
稱重給料機將經(jīng)過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度， 該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速， 實現(xiàn)定量給料的要求（如圖1）。
?自動方式
通過在工控機上選擇的預(yù)先編好的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各配料給料機運行。
?半自動方式/手動方式
由人工在控制器上設(shè)定配方的配比，手動啟動控制器，BW500積算儀控制變頻器和稱重式給料機加料。
2.1.2系統(tǒng)的組成
稱重給料機系統(tǒng)主要包括：秤架（包括安裝支架）、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗裝置、防跑偏措施、頭部刮板、內(nèi)清掃、拉緊裝置、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件(卸料端帶有襯板的卸料漏斗、拖料端帶拖料漏斗及手動調(diào)節(jié)門等)、變頻調(diào)速電機、接線盒及連接電纜（稱重傳感器之間）、通訊連接設(shè)施（稱重給料機系統(tǒng)）、數(shù)字顯示表、標定及調(diào)校設(shè)施、成套儀表盤等（如圖2）。
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