BWS伺服技術(shù)在金屬成形加工中的革新應(yīng)用
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對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的自由編程，能使滑動(dòng)曲線與壓力機(jī)自動(dòng)化設(shè)備的頻率相一致，從而有效提升產(chǎn)量。對(duì)滑塊運(yùn)動(dòng)的自由編程則表明滑塊可逆向操作（擺動(dòng)行程），進(jìn)而完全取代滑塊的機(jī)械調(diào)節(jié)功能。
同時(shí)，伺服壓力機(jī)也是一個(gè)理想的試模機(jī)，可以借助手輪在調(diào)節(jié)模具的同時(shí)，用微調(diào)移動(dòng)滑塊，予以準(zhǔn)確定位。此外，滑塊還可在任何位置上逆變移動(dòng)。
圖3：采用手動(dòng)輪功能可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的試模模式
BWS伺服驅(qū)動(dòng)裝置用于金屬成形加工
可以看出，這款新一代壓力機(jī)將液壓機(jī)的靈活性與機(jī)械系統(tǒng)的速度優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的多樣性。例如，經(jīng)成功測(cè)試的用于各種場(chǎng)合的程序可以被儲(chǔ)存，并在其它場(chǎng)合被迅速調(diào)用，這為加工零件進(jìn)行調(diào)試的過(guò)程減少了停機(jī)時(shí)間，改良了生產(chǎn)效率。由于新裝置不需離合器和飛輪，壓力機(jī)所需維護(hù)也更少。
柔性自動(dòng)落料和成形壓力機(jī)由大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)。雖然用于同樣模具和輸出，與用常規(guī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械壓力機(jī)相比，新一代的壓力機(jī)群值功率更高，但其所需的整體能量卻低于常規(guī)驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)。這是因?yàn)?，常?guī)驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)在起動(dòng)和停止操作過(guò)程中，離合器和制動(dòng)器需要額外的功率。
圖4：操作人員可以通過(guò)設(shè)備的操作界面系統(tǒng)對(duì)模具數(shù)據(jù)中的運(yùn)動(dòng)曲線進(jìn)行優(yōu)化
電機(jī)和偏心輪直接連接也是該伺服驅(qū)動(dòng)的主要特點(diǎn)。通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，滑塊可按要求實(shí)現(xiàn)加速或減速，不使用時(shí)，機(jī)床還可以與常規(guī)壓力機(jī)一樣，以不變的性能和行程速度工作，但不使用飛輪。
BWS伺服驅(qū)動(dòng)自動(dòng)落料和成形壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)可總結(jié)如下：
1.與常規(guī)驅(qū)動(dòng)概念相比，提高了產(chǎn)量；2.由于滑塊速度和運(yùn)動(dòng)的可自由編程，更具靈活性；3.適用于各種成形加工及加工高強(qiáng)度鋼；4.由于成形運(yùn)動(dòng)的最佳化，零件品質(zhì)優(yōu)良，模具使用壽命長(zhǎng)；5.通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊運(yùn)動(dòng)，使輸出最佳化，可用步進(jìn)模或多工位模傳輸加工； 8.可進(jìn)行敏感試模操作，在任何位置逆變滑塊運(yùn)動(dòng)；9.由于壓力機(jī)模塊化設(shè)計(jì)，使用標(biāo)準(zhǔn)化元件，交貨期短，有利于備件管理。
評(píng)論