數(shù)據(jù)質(zhì)量控制在制絲生產(chǎn)線的應(yīng)用

1.引言

　　長期以來煙草行業(yè)特別是制絲生產(chǎn)，一直沿用傳統(tǒng)的檢驗方法，即隨機取樣，該方法有一定的科學(xué)性，但它是一種較為籠統(tǒng)的方法，有時與真正的產(chǎn)品質(zhì)量相去甚遠?！皯{手感”“憑直覺”“想當然”是長期以來盛行于煙草行業(yè)的另一種判斷產(chǎn)品質(zhì)量的重要的方法。由于這種經(jīng)驗方法太主觀，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大。數(shù)據(jù)質(zhì)量控制是把生產(chǎn)流程的各個細節(jié)作為對象，以計算機采集數(shù)據(jù)為依據(jù)，建立一套數(shù)字描述體系，即用數(shù)字描繪我們關(guān)鍵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵質(zhì)量情況。通過控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性達到最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，數(shù)據(jù)質(zhì)量控制為績效考核提供更科學(xué)的依據(jù)。傳統(tǒng)的績效考核以質(zhì)檢人員的檢驗結(jié)果為依據(jù)，由于質(zhì)檢人員有時在工作中可能投入太多的個人偏見亦或由于質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平等的差異，造成“人工（造）數(shù)據(jù)”的嫌疑，從而大大影響了考核的公平性、權(quán)威性。數(shù)據(jù)質(zhì)量控制則以計算機數(shù)據(jù)采集為依據(jù)，它是生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)質(zhì)量情況最忠實地記錄，以此為依據(jù)必然會讓人心服口服，從而大大提高員工的工作積極性。

2.系統(tǒng)實現(xiàn)的基礎(chǔ)

　　濟南卷煙廠制絲車間已經(jīng)建立起完整的工控網(wǎng)絡(luò)，整個網(wǎng)絡(luò)分為兩層——控制層和信息層?？刂茖硬捎肞rofibus，連接現(xiàn)場控制PLC和檢測儀器、執(zhí)行元件，完成檢測信息采集和控制指令發(fā)送的功能;信息層采用Ethernet連接現(xiàn)場控制PLC、現(xiàn)場人機界面和上位機，完成實時采集生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和下傳控制命令的功能。穩(wěn)定可靠的工控網(wǎng)絡(luò)保證了從上位機到生產(chǎn)現(xiàn)場的PLC，再到工藝數(shù)據(jù)采集點的檢測儀器，信息暢通無阻，上位機能夠?qū)崟r記錄生產(chǎn)過程中的工藝指標，為數(shù)據(jù)質(zhì)量考核提供了條件。但是，所有的檢測儀器都存在誤差，所以，上位機記錄的只是檢測儀器反映的值，它們與物料的真實指標不完全相同，這就是我們要解決的主要問題。

3.消除檢測儀器偏差的影響

　　制絲生產(chǎn)過程中用到的檢測儀器主要包括水份儀和測溫儀，影響其測量偏差的主要原因包括：儀器本身性能的衰退;環(huán)境溫度、濕度、光線的變化;煙葉/煙絲的不同等級、不同顏色的變化等。由于上述原因，監(jiān)測誤差不可能完全消除，所以，儀器的測量值與真實值不會完全相等?，F(xiàn)在我們轉(zhuǎn)變觀念，承認檢測誤差的存在，只要求檢測儀器能夠動態(tài)的反映物料指標的變化，然后人工輸入生產(chǎn)工藝指標指導(dǎo)值，來引導(dǎo)生產(chǎn)，保障過程在制品的質(zhì)量。

　　綜合考慮各方面的因素，我們把指導(dǎo)值分為兩部分：設(shè)定值和浮動值。設(shè)定值主要考慮工藝標準、生產(chǎn)環(huán)境變化等的影響;浮動值主要考慮監(jiān)測儀器本身的偏差和對不同煙葉/煙絲品牌等級的測量偏差。前者比較穩(wěn)定，后者變化頻繁。這兩部分之和就是檢測儀器所顯示的值，生產(chǎn)人員只需按照這一數(shù)值來指導(dǎo)生產(chǎn)就可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。