數(shù)據(jù)質(zhì)量控制在制絲生產(chǎn)線的應(yīng)用

　　要完成這項功能有兩個關(guān)鍵，一是保證設(shè)定數(shù)據(jù)的合理性，二是數(shù)據(jù)的輸入和控制。對于前者，以兩方面來保證，一是人員保證，負責設(shè)定數(shù)據(jù)的是車間的工藝質(zhì)檢人員，他們熟悉工藝要求，有豐富的檢驗經(jīng)驗，對各種在制品的指標值有特殊的敏感性，他們的職責由過去的檢驗把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的指導生產(chǎn)，以過程控制保證生產(chǎn)質(zhì)量;二是生產(chǎn)過程中的抽樣檢驗，對檢驗儀器性能進行校驗，從而不斷修正設(shè)定值，保證設(shè)定數(shù)據(jù)的合理性。對于后者，我們采用工控軟件Intouch編寫“工藝過程執(zhí)行表”，完成數(shù)據(jù)輸入、結(jié)果運算、生產(chǎn)控制等功能。在每一批物料生產(chǎn)前，首先由質(zhì)檢員填寫“工藝過程執(zhí)行表”，填寫完成后，由監(jiān)控機作出判斷，如果符合要求，則向現(xiàn)場控制PLC發(fā)送允許開車信號，并將數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫;否則，監(jiān)控機發(fā)送禁止開車信號。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，在設(shè)定值的基礎(chǔ)上，添加預(yù)設(shè)值功能，這樣能夠在一批物料生產(chǎn)結(jié)束前，提前設(shè)置下一批物料的指導值，在生產(chǎn)批次更換時，監(jiān)控機自動將預(yù)設(shè)值導入到設(shè)定值，來指導本批次物料的生產(chǎn)。

4.數(shù)據(jù)質(zhì)量考核

　　既然指導數(shù)據(jù)用于指導生產(chǎn)，就是生產(chǎn)控制的最終目標，所以，衡量一個崗位生產(chǎn)控制能力高低的標準，就是生產(chǎn)指標瞬時值圍繞指導值波動的大小，據(jù)此，引入控制指標偏差的概念，作為考核的依據(jù)。

　　控制指標偏差就是在生產(chǎn)控制過程中，由現(xiàn)場檢測儀器在特定時間隔對某一生產(chǎn)指標進行周期性的采樣，在一個考核期間所采集的一組實際數(shù)據(jù)與控制目標值相比較，其偏差的大小就是控制指標偏差。控制指標偏差的計算公式為：

　　其中： δx是控制指標偏差

　　xi是第i個采樣時的實際值

　　xb是工藝指標控制設(shè)定值

　　xf是工藝指標控制浮動值

　　n是總的采樣個數(shù)

　　制定了考核標準后，剩下的就是如何實現(xiàn)的問題?？偣卜譃槿糠郑?P>　　第一、數(shù)據(jù)采集

　　這部分功能主要由監(jiān)控機完成，當監(jiān)控機檢測到現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過料的信號后，開始采集記錄由現(xiàn)場檢測儀器檢測并由PLC發(fā)送的工藝數(shù)據(jù)，然后按批次、分崗位的寫入數(shù)據(jù)庫，直至一個考核批次生產(chǎn)結(jié)束。