Rockwell現(xiàn)場(chǎng)總線在切片回潮生產(chǎn)線中的應(yīng)用

前言

　　隨著打葉復(fù)烤技術(shù)的推廣應(yīng)用，各卷煙廠制絲線和膨脹煙絲廠家的工藝都使用經(jīng)打包醇化后的片煙為生產(chǎn)原料。作為其第一道處理工序，其處理的效果如何直接關(guān)系到工藝質(zhì)量，因此其控制系統(tǒng)的先進(jìn)程度至關(guān)重要。本文介紹的基于Rockwell AB Devicenet現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的膨脹煙絲線切片回潮控制系統(tǒng)，具有運(yùn)行安全可靠，實(shí)時(shí)性強(qiáng)，易于擴(kuò)展的特點(diǎn)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外卷煙制絲控制系統(tǒng)的先進(jìn)水平?，F(xiàn)將其電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的思路列示如下：

1 工藝設(shè)備流程的控制范圍

　　切片回潮生產(chǎn)線工藝設(shè)備流程見(jiàn)圖1：原料（片煙）經(jīng)101和102軌道式皮帶輸送機(jī)進(jìn)入推板式垂直分切機(jī)，紅三刀四片切片后經(jīng)104提升皮帶機(jī)進(jìn)入105靜態(tài)電子皮帶秤稱重后通過(guò)106振動(dòng)滑槽進(jìn)入滾筒式葉片回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理，經(jīng)108振槽和109水份儀檢測(cè)水分，通過(guò)提升皮帶機(jī)110A和110裙邊帶提升機(jī)上樓進(jìn)貯葉柜，進(jìn)入下一道工序的處理。

　　該切片回潮控制系統(tǒng)控制范圍包括自工位號(hào)101至109B。此段主要控制兩臺(tái)主機(jī)設(shè)備——推板式垂直切片機(jī)和直接回潮機(jī)，所控電機(jī)的類型和數(shù)量如下：?jiǎn)蜗蛑苯訂?dòng)電機(jī)9臺(tái)、變頻調(diào)速控制電機(jī)2臺(tái)、雙向雙速控制電機(jī)1臺(tái)。

2 控制技術(shù)要求及實(shí)現(xiàn)功能

　　2.1納入管控一體化

　　本段控制系統(tǒng)企業(yè)要求與其原生產(chǎn)線管控一體化控制系統(tǒng)融為一體，其管控一體化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖二所示。本主主要介紹管控系統(tǒng)該段的第一層和第二層設(shè)計(jì)。由于本文的主題和篇幅的關(guān)系對(duì)第三層和第四層就不再涉及。如圖2所示。

　　第一層是直接控制生產(chǎn)裝置運(yùn)行的設(shè)備控制層，通常包括現(xiàn)場(chǎng)儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、FCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)和其它形式的控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)這一層除完成一些常規(guī)控制外，還應(yīng)賦予先進(jìn)控制的智能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化運(yùn)行。

　　第二層為集中監(jiān)控層, 通常供生產(chǎn)操作人員使用，保證生產(chǎn)正常平穩(wěn)運(yùn)行。工廠的中央控制室中操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)向現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出生產(chǎn)控制命令，同時(shí)在計(jì)算機(jī)屏幕上查看現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)[1]。

　　2.2實(shí)現(xiàn)功能

　　控制系統(tǒng)應(yīng)具有兩種操作模式，即本地控制模式和中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控模式。