Rockwell現(xiàn)場(chǎng)總線在切片回潮生產(chǎn)線中的應(yīng)用

　　2.2.1本地控制模式

　　體現(xiàn)在第一層的底層設(shè)備控制系統(tǒng)，要求具有按工藝要求自動(dòng)順序啟/停、聲光報(bào)警、故障診斷、聯(lián)鎖、模擬工藝流程狀況顯示等功能。對(duì)電機(jī)提供過(guò)熱、過(guò)流、缺相保護(hù)功能?？刂葡到y(tǒng)以自動(dòng)控制為主，并備有手動(dòng)控制功能，兩者之間可進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

　　①自動(dòng)控制：本控制系統(tǒng)在自動(dòng)方式下實(shí)現(xiàn)對(duì)各設(shè)備的自動(dòng)控制，包括電機(jī)啟停、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作等，滿足生產(chǎn)工藝的要求。各設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)按照物料流動(dòng)的方向逆序啟動(dòng)。相鄰設(shè)備之間在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置延時(shí)時(shí)間（具體時(shí)間依工藝情況而定），以防堵料。帶有測(cè)控元件的設(shè)備其動(dòng)作次序按照生產(chǎn)工藝確定。

　　②手動(dòng)控制：本控制系統(tǒng)在手動(dòng)方式下通過(guò)本地組合開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)對(duì)各單機(jī)設(shè)備電機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，包括雙向電機(jī)的正反向換向。

　?、劬o急停止：本控制系統(tǒng)具有緊急停止功能，在各工藝段關(guān)鍵位置設(shè)置有明顯標(biāo)記的緊急停止按鈕。當(dāng)按下按鈕后，該段內(nèi)所控制的設(shè)備必須全部停止運(yùn)行，并切斷動(dòng)力電源。解除緊急情況后，系統(tǒng)需重新啟動(dòng)方可重新工作。

　　④電機(jī)控制柜組操作面板：分別用于監(jiān)視相應(yīng)控制段的工藝流程、設(shè)備狀況、工藝參數(shù)及故障指示等，并可對(duì)本段設(shè)備進(jìn)行啟/停、手動(dòng)/自動(dòng)切換操作，以及根據(jù)授權(quán)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定等。

　　⑤保護(hù)功能：系統(tǒng)對(duì)電機(jī)提供過(guò)熱、過(guò)流、缺相保護(hù)功能。

　　2.2.2中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控模式

　　體現(xiàn)在第二層的集中監(jiān)控層，也以自動(dòng)控制為主，并備有手動(dòng)控制功能，兩者之間可進(jìn)行轉(zhuǎn)換。中控和本地切換鈕設(shè)在中控室，常規(guī)模式打在中控狀態(tài)，在中控室對(duì)全線進(jìn)行集中操作和監(jiān)控，在該運(yùn)行模式時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行操作，這樣一是保證了安全，防止多頭操作，二是現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)少量巡視人員，減少了人員配備，降低了企業(yè)的人工成本。只有在特殊情況如調(diào)試和檢修時(shí)打在本地操作狀態(tài)。

3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和構(gòu)成

　　3.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　該部分電控系統(tǒng)由設(shè)備控制層、集中監(jiān)控層組成，兩個(gè)功能層主要通過(guò)Devicenet和Controlnet網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)行了信息集成，方便了與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的連接。形成了分段控制、集中監(jiān)控及管理的一體化系統(tǒng)。見(jiàn)附圖3。

　　3.2系統(tǒng)構(gòu)成

　　3.2.1底層控制系統(tǒng)

　　采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式和主站-本地操作箱結(jié)構(gòu)，總線采用A-B公司DeviceNet。相對(duì)于其余的現(xiàn)場(chǎng)總線來(lái)講，DeviceNet總線的抗干擾能力要更好，網(wǎng)絡(luò)配置更簡(jiǎn)易。一組電控柜組放置現(xiàn)場(chǎng)，其中電機(jī)柜采用A-B公司的母線結(jié)構(gòu)形式。

　?、僦髡?P>　　采用A-B公司SLC504可編程序控制器（由于其處理能力較強(qiáng)，盡管該段控制設(shè)備較多，但一個(gè)SLC504已經(jīng)足夠，用Controllogix5000系列就有點(diǎn)不是太經(jīng)濟(jì)了）。本地操作箱為分布在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的分布式Flex I/O。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的分布式Flex I/O本地操作箱連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的各種傳感器、執(zhí)行器（包括現(xiàn)場(chǎng)本地組合開(kāi)關(guān)）。在控制柜門(mén)上安裝手自動(dòng)、集控工作方式旋鈕及自動(dòng)啟動(dòng)和停止按鈕。

　?、谧诱?P>　　操作面板采用A-B公司的PanelView（14’顯示器，具有觸摸屏），監(jiān)視、控制本工藝段工況。只有在上位監(jiān)控機(jī)授權(quán)下，才能對(duì)本段進(jìn)行控制和參數(shù)設(shè)定。操作面板通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線DeviceNet和主站通訊。柜內(nèi)變頻器也直接上DEVICENET網(wǎng)，經(jīng)SDN模塊與CPU聯(lián)網(wǎng)。

　　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)四個(gè)本地操作箱，分別是切片機(jī)前部備料皮帶側(cè)一組，分切機(jī)機(jī)體兩組，回潮筒側(cè)一組、出料一組。垂直分切機(jī)上沒(méi)有模擬量，只有數(shù)字量，由于垂直分切機(jī)動(dòng)作復(fù)雜，光電管、接近開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)等等，數(shù)量較多，加上旋轉(zhuǎn)編碼器等元器件，故在制絲線中，垂直分切機(jī)是數(shù)字量最多的設(shè)備之一。葉片回潮機(jī)的作用是使切好的煙片增加適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，屬模擬量控制，經(jīng)PLC計(jì)算得出相應(yīng)輸出，通過(guò)Flex I/O模塊輸出4-20mA信號(hào)控制執(zhí)行器件，以控制熱風(fēng)和出口物料水分，也屬于關(guān)鍵主控設(shè)備。

　　本地組合開(kāi)關(guān)、緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)和分布式Flex I/O安裝在本地操作箱，作為本地操作箱就近放置在被控設(shè)備上。Flex I/O上DEVICENET網(wǎng)，水份儀上DeviceNet。水份儀信號(hào)、電磁流量計(jì)、溫度變換器、流量控制器等模擬量測(cè)控元件，由相應(yīng)的本地操作箱負(fù)責(zé)信號(hào)采集和輸出。信號(hào)傳輸方式為4-20mA。