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          基于ADVISOR的動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其仿真分析

          作者: 時(shí)間:2012-01-18 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          式中Ω為轉(zhuǎn)子機(jī)械角速度。
          基于上述分析,本文建立了永磁無刷直流電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的仿真模型,如圖4所示。它主要由以下4個(gè)模塊構(gòu)成:

          1)轉(zhuǎn)速限制模塊。
          該模塊主要用來預(yù)測(cè)電動(dòng)機(jī)的請(qǐng)求轉(zhuǎn)速是否超過了電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍。當(dāng)vveh>vcyc時(shí),輸出的轉(zhuǎn)速為電機(jī)的最大轉(zhuǎn)速;當(dāng)vvehvcyc時(shí),輸出的轉(zhuǎn)速為:
          ωa=va·ωlim/vavail
          式中:vcyc為循環(huán)工況的請(qǐng)求車速;vveh為車輛模型計(jì)算的車速;va為實(shí)際車速;ωlim為受限制的需求轉(zhuǎn)速;vavail為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可達(dá)到的理論車速。

          2)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的作用模塊。
          該模塊主要是考慮電動(dòng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)矩消耗。它根據(jù)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的整體傳動(dòng)比,計(jì)算電動(dòng)機(jī)慣量與整車慣量的函數(shù)關(guān)系,最后根據(jù)輸入的轉(zhuǎn)速計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。

          3)轉(zhuǎn)矩限制模塊。
          該模塊主要是限制電動(dòng)機(jī)的請(qǐng)求轉(zhuǎn)矩不能超出電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩范圍。它根據(jù)最大轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的最大轉(zhuǎn)矩,分別計(jì)算出作為電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)使用時(shí)的最大轉(zhuǎn)矩,再根據(jù)關(guān)系比較得出輸出的最大轉(zhuǎn)矩,建模關(guān)系為:當(dāng)Treq>0時(shí),工作在電動(dòng)機(jī)狀態(tài),T=min(Treq,Tmax);當(dāng)Treq0時(shí),工作在發(fā)電機(jī)狀態(tài),T=min(Treq,Tgen·max)。其中Treq為請(qǐng)求的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩;Tmax、Tgen·max分別為最大充電轉(zhuǎn)矩和最大發(fā)電轉(zhuǎn)矩。

          4)熱量模塊。
          該模塊是用來計(jì)算電動(dòng)機(jī)的溫度和為保持某一溫度所采用的散熱方式的熱功率損失。

          2.3 整車仿真模型

          的仿真模型是直接按照實(shí)際動(dòng)力系統(tǒng)的布局搭建,其中整車仿真模型包括循環(huán)工況、車輛、車輪、變速器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)、能量源等子模塊。

          各個(gè)子模塊都建立了一個(gè)Simulink仿真模塊,且能夠通過M函數(shù)來控制其參數(shù)的變化。本文建立的整車仿真模型,如圖5所示。


          3 整車動(dòng)力性能仿真

          3.1 整車的技術(shù)參數(shù)

          改裝后的微型主要的技術(shù)參數(shù)如表1所示。


          3.2 循環(huán)工況的選擇

          本文選擇美國(guó)環(huán)境保護(hù)署EPA制訂的城市道路循環(huán)UDDS(UrbanDynamometerDrivingSchedule)作為循環(huán)工況。其循環(huán)時(shí)間為1367s;行駛路程為11.99km;最高車速為91.25km/h;平均車速為31.51km/h;最大加速度為1.48m/s2;最大減速度為-1.48m/s2;空載時(shí)間為259s;停車次數(shù)為17。

          3.3 仿真結(jié)果

          根據(jù)以上技術(shù)參數(shù),采用UDDS循環(huán)工況對(duì)已建立的整車仿真模型進(jìn)行仿真,仿真結(jié)果分別如表2和圖6所示。

          圖6(a)為整車車速隨時(shí)間的變化,最高車速為76.2km/h,仿真結(jié)果顯示實(shí)際車速能夠很好地跟蹤循環(huán)工況車速。圖6(b)、(c)為電動(dòng)機(jī)和蓄電池能量源的輸出功率,整個(gè)驅(qū)動(dòng)循環(huán)中電動(dòng)機(jī)輸出功率有正有負(fù),負(fù)值反映了電動(dòng)機(jī)工作在發(fā)電的狀態(tài)下。蓄電池的輸出功率也是有正有負(fù),負(fù)的功率反映了蓄電池是工作在充電的狀態(tài)。圖6(d)為蓄電池的SOC值變化,曲折的曲線表明,車輛在頻繁加減速的工作過程中,是可以回收能量給蓄電池充電的。

          4 結(jié)語

          通過對(duì)某微型燃油進(jìn)行改裝設(shè)計(jì)并利用仿真軟件進(jìn)行大量的仿真分析,說明該車的動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案是實(shí)用、可行的。通過仿真分析可以看到,該在行駛、加速、制動(dòng)等方面都能夠適應(yīng)城市的交通狀況,這對(duì)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化具有重要的參考價(jià)值。


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