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          彎管流量計的實用分析

          作者: 時間:2013-12-04 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          引言

          隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,企業(yè)對能源的要求越來越重視。工藝過程控制、生產(chǎn)成本核算、能源計量考核等能源調(diào)控方面的問題對流量測量越來越依賴,因此準(zhǔn)確測量蒸汽、天然氣、水等介質(zhì)的流量在工業(yè)能源節(jié)能方面越來越重要。的研究、設(shè)計已有80余年的歷史,但因各種技術(shù)的限制其工業(yè)應(yīng)用存在很大困難。隨著彎管加工技術(shù)和測量技術(shù)的進(jìn)步,在最近幾年得到廣泛關(guān)注和有效推廣。對傳統(tǒng)流量計與的應(yīng)用性能進(jìn)行比較,經(jīng)過比對、測算分析,彎管流量具有壓損小、易維護、測量精度高、重復(fù)性好等特點,能夠較好地解決能源的計量問題。

          1 的工作原理

          彎管流量計與傳統(tǒng)的孔板流量計一樣,同屬于式流量計的范疇,只是彎管流量計產(chǎn)生的方式與孔板流量計不同。孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生的,而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。當(dāng)流體通過彎管時,由于受彎管的約束流體被迫作類似的圓周運動,流體在作圓周運動時產(chǎn)生的離心力作用于彎管的內(nèi)外兩側(cè),使彎管傳感器內(nèi)外兩側(cè)之間產(chǎn)生一個壓力差。該壓力差的大小與流體的密度、平均流速、管道的曲率半徑、管道內(nèi)徑有關(guān),其表達(dá)式為:

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          式中,υ為流體值彎管中的平均流速;R為彎管中心曲率半徑;D為彎管的內(nèi)徑;R/D為彎管中心曲率半徑;ΔP為流體通過彎管傳感器時產(chǎn)生的差壓值;ρ為介質(zhì)的密度。

          管道內(nèi)流體的流量:

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          式中,S為管道的內(nèi)截面積;α為流量系數(shù)。

          從以上可知,只要準(zhǔn)確測量出壓力差,在進(jìn)行運算的同時再考慮到溫度、壓力對于介質(zhì)密度的影響進(jìn)行必要的溫度補償,就能準(zhǔn)確地測量介質(zhì)的流量。

          2 彎管流量計與其他流量計性能比較

          (1)結(jié)構(gòu)簡單,性價比高。

          彎管傳感器實際上是一個90°標(biāo)準(zhǔn)彎頭,沒有比它結(jié)構(gòu)更簡單的流量傳感器了。隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及規(guī)范化管理的不斷完善,用作彎管傳感器的標(biāo)準(zhǔn)機制彎頭質(zhì)量越來越好,價格也越來越低。

          (2)可測量容易臟污、易堵塞的介質(zhì)。

          煤氣(包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣等)、煙氣等屬臟污介質(zhì),容易堵塞、粘連傳感器關(guān)鍵部位,直接影響測量。傳統(tǒng)孔板流量計及渦街流量計基本無法保證長期運行的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。循環(huán)水水質(zhì)較差,對流量測量裝置的污染影響較大??装辶髁坑嫷墓?jié)流件或渦街流量計的插入件極易被循環(huán)水玷污或堵塞,尤其是孔板節(jié)流口的直角部分,即使是輕微的玷污也會對測量精度造成極大的影響。彎管傳感器對于類似煤氣、循環(huán)水這樣的介質(zhì)其適應(yīng)性良好,即使是長期的運行也能保證彎管流量計的正常工作,保證其足夠的測量精度。

          (3)適應(yīng)性強,量程范圍寬,直管段要求不高。

          只要是可以用孔板、渦街、均速管流量計來測量的管道內(nèi)流體流量都可以用彎管流量計進(jìn)行測量,而且在耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐振動、耐潮濕、耐粉塵等方面,彎管流量計遠(yuǎn)優(yōu)于其它流量計。對于渦街流量計來說其使用性是十分有限的,這與其測量原理有關(guān),實測測量結(jié)果產(chǎn)生較大的附加誤差影響了測量精度,造成測量不準(zhǔn)。所有這些問題對彎管流量計來說幾乎沒有影響。而高溫、高壓等問題對于彎管傳感器來說,只要采用與工藝管道相同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)彎頭,就可以得到解決。

          彎管流量計的量程比可達(dá)1:10。量程范圍寬一方面是指彎管流量計對于其測量介質(zhì)的流速適用范圍寬,對于蒸汽或其它氣體介質(zhì),流速范圍為0~70m/s,可以較好地滿足蒸汽流量測量的要求;液體介質(zhì)流速范圍為0~5m/s。以上所說的流速范圍也沒有嚴(yán)格的限制,如果被測介質(zhì)沒有上限流速的限制,則流速范圍還可更大;有足夠精度的微差壓變送器相配合,則流體流速的低限可取得很小。高質(zhì)量微差壓變送器的應(yīng)用使彎管流量計能夠適應(yīng)低流速、小信號測量的要求??傊?,彎管流量計的量程范圍完全可以滿足不同對象的流量測量的要求。量程范圍寬的另一方面是指彎管傳感器的幾何尺寸沒有限制,管徑可從十幾毫米到1m甚至2m以上。

          直管段要求不高也是彎管流量計在現(xiàn)場使用中十分重要的特點之一,許多流量測量裝置都因為現(xiàn)場直管段不能滿足要求而不能進(jìn)行測量或不能保證其測量精度。彎管流量計由于其特殊的測量原理,使其在實際應(yīng)用時對直管段的要求不高,一般只要求前5D、后2D即可,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他流量測量裝置的要求。

          (4)彎管流量計精度高,重現(xiàn)性好,測量精度可達(dá)1%,重現(xiàn)性精度可達(dá)0.02%,一次安裝后,不再需要重復(fù)拆裝,因此,其安裝精度也能得到最佳保證。

          (5)無任何附加節(jié)流件或插入件,無附加壓力損失,節(jié)約能源。

          對孔扳流量計來說,流體在孔板上的壓力損失是不可恢復(fù)的,其損失可達(dá)孔板在該流量下產(chǎn)生的差壓值的60%~80%。彎管流量計與其他流量計相比最重要的是無任何附加節(jié)流件或插入件,不存在管道附加阻力損失的問題,孔板的節(jié)流損耗可簡單地看作是彎管流量計的節(jié)能效果,這對于那些大系統(tǒng)、大管徑、大流量、低壓力的測量對象好處更加明顯。這一特點給彎管流量計的工業(yè)化應(yīng)用帶來了巨大的便利和經(jīng)濟效益。

          (6)免維護。

          彎管流量計傳感器耐磨損,對微量磨損不敏感,在高速流體沖擊下不會變形、扭曲、震動,長期高低溫工作條件下敏感元件不會老化、變質(zhì)而降低穩(wěn)定性和靈敏度;對于環(huán)境中可能出現(xiàn)的震動、粉塵、潮濕、電磁場干擾不敏感,經(jīng)過長周期運行它的穩(wěn)定性、靈敏度、準(zhǔn)確性不會發(fā)生明顯變化,能在最大程度上防止傳感器被粘污、結(jié)疤、堵塞等等。而孔板流量計的節(jié)流口對微量磨損就十分敏感。一般計量用孔板流量計的孔板每年必須進(jìn)行一次或一次以上的強制性磨損檢查,這是保證孔板流量計準(zhǔn)確計量的必要條件。對于那些大管徑的孔板和蒸汽孔板,其拆裝難度大,維修費用高,給使用者帶來了額外的負(fù)擔(dān)。彎管傳感器因耐磨損、免維護、長周期高精度運行的特點,可采用直接焊接法進(jìn)行安裝,使現(xiàn)場跑冒滴漏的問題得到徹底的解決。

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