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          取樣流量傳感器的應(yīng)用與發(fā)展

          作者: 時(shí)間:2013-10-10 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          采用取樣法測(cè)量流量已有幾百年的歷史,其原理猶如對(duì)大面積農(nóng)田收割前的估產(chǎn),僅取其中一小塊進(jìn)行收割、稱重,然后推算擴(kuò)大至整個(gè)大面積農(nóng)田的產(chǎn)量。流量測(cè)量則是測(cè)管道中一點(diǎn)(或幾點(diǎn))流速,再乘以整個(gè)截面。顯然,取樣法測(cè)流量的準(zhǔn)確度取決于以下三個(gè)因素:

          管道的流速分布是否均勻,或符合一定的規(guī)律;
          流速測(cè)量是否準(zhǔn)確;
          管道截面測(cè)量是否準(zhǔn)確。

          流速分布

          直勻流

          按流量的定義:?jiǎn)挝粫r(shí)間S通過管道(或通道)的流體容積m3(或質(zhì)量kg)。如下式:

          流量q v = AV = m 2 .×[m/s]= m 3 /s。 (1)

          式(1)中的A為管道的橫截面積(m 2 ),V為通過此截面的流速(m/s)。如果管道中的流速分布為流體力學(xué)中的直勻流,即管道截面中的流速V為常數(shù),流量測(cè)量就十分簡(jiǎn)單了。問題在于在工業(yè)管道中欲取得直勻流無異于緣木求魚,完全沒有可能。

          充分發(fā)展紊流* 2

          流程工業(yè)從其本身的工藝要求出發(fā),在管道中須安裝形形色色的管配件(如閥門、彎頭、歧管、變徑管、過濾器等)。由于它們的形式及組合方式極多,所引起的管內(nèi)流速分布也千變?nèi)f化,難以估計(jì)。

          好在實(shí)際流體均有黏性,在流動(dòng)過程中將因粘性會(huì)帶動(dòng)(或制約)相鄰層面的流體,經(jīng)過約30D(D為管內(nèi)徑)直管段長(zhǎng)度后,其流速分布將不再變化,工業(yè)中稱為充分發(fā)展紊流,可用數(shù)學(xué)公式進(jìn)行描述。必須強(qiáng)調(diào):只有在充分發(fā)展紊流中才可能取得一定的準(zhǔn)確度,并已有相關(guān)一些標(biāo)準(zhǔn)(ISO3354、ISO7145、ISO3966----)予以確認(rèn)。

          現(xiàn)場(chǎng)能提供充分發(fā)展紊流嗎?

          隨著現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大管徑日益增大,以及工業(yè)用地的日趨緊缺,現(xiàn)代流程工業(yè)不可能考慮流量準(zhǔn)確度的需要,提供30D的直管段長(zhǎng)度,所以當(dāng)前工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不可能具有充分發(fā)展紊流,流速分布千變?nèi)f化,而且還可能存在漩渦。

          采用測(cè)一點(diǎn)流速(如雙文丘里;熱式;插入式渦街、渦輪;測(cè)管-----),及直線上多點(diǎn)流速(如各種類型的均速管)來推算流量,將會(huì)得到極大的誤差,并出現(xiàn)了流量增大輸出差壓反而減小的現(xiàn)象,完全無法有效測(cè)量流量。這說明了流速分布對(duì)流量測(cè)量準(zhǔn)確度的重要性。

          面對(duì)千變?nèi)f化的工業(yè)流場(chǎng),如要準(zhǔn)確測(cè)量流量,從理論上講,可盡量按(2)式增加流速的測(cè)點(diǎn)以充分反映管道中的流速分布,顯然難以實(shí)現(xiàn)。工程中是將管道(含通道,如江、河)中某一截面劃分為有限的單元面積Ai,并假設(shè)流經(jīng)其中的流速Vi近似相等(3式)。這種方法也稱為速度—面積法(Velocity—Area Method)。

          q v= ∫ f
          0 V i dA(2)
          q v= ∑ n
          i =1 ViAi (3)

          流速測(cè)量

          從以上三個(gè)公式可見,式中的vi即流速,廠家所生產(chǎn)的“插入式“流量實(shí)質(zhì)上只是一個(gè)流速傳感器,它必須插入到管道中,才能成為流量傳感器。以測(cè)管道中單點(diǎn)流速推算流量的這類傳感器,如:雙文丘里;皮托管;插入式渦街、插入式渦輪、測(cè)管---等應(yīng)在風(fēng)洞中標(biāo)定,確定其。因?yàn)橹挥酗L(fēng)洞才可能產(chǎn)生一個(gè)截面上流速完全相等的直勻流,可在同一截面上安置一個(gè)流速基準(zhǔn),以比對(duì)方式確定上述插入式流量傳感器的。

          而對(duì)于測(cè)管道直徑上多點(diǎn)總、靜壓以推算流量的流量傳感器,如均速管則不同,它應(yīng)在充分發(fā)展紊流中標(biāo)定以確定其流量系數(shù)。因?yàn)槎帱c(diǎn)的總、靜壓在均速管內(nèi)平均后輸出的只有一對(duì)總、靜壓,管內(nèi)的平均過程比較復(fù)雜,由此推算的流速并不等于管道中的平均流速。不少國(guó)外名牌均速管廠家,均照此辦理,不過管徑僅0.3~0.4米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于使用管徑。說明即使這些名牌廠家用于1~2米的均速管,其流量系數(shù)也是推算的,不可能準(zhǔn)確。

          管道截面

          上述公式說明,傳感器測(cè)流量都必須考慮流通面積的大小,而生產(chǎn)廠家往往只精心制作流量傳感器本身,忽略了它的重要伙伴—管道的存在。從此類傳感器的誤差分析來看,截面的誤差對(duì)流量準(zhǔn)確度的影響將四倍于流量傳感器輸出差壓的誤差,說明準(zhǔn)確測(cè)量流通截面的重要性。此外,還有以下幾個(gè)概念需說明:

          公稱內(nèi)徑

          這類傳感器因采用插入安裝形式,難以準(zhǔn)確測(cè)量管道內(nèi)徑,用戶計(jì)算時(shí)多按公稱外徑減兩倍管壁為內(nèi)徑。但由于壓力等級(jí)不同,實(shí)際所用管道內(nèi)徑并非是公稱內(nèi)徑;其次,管道在長(zhǎng)期使用后,由于腐蝕、污染、積垢---等原因,也會(huì)有較大變化。

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