油料散料秤的電氣設(shè)計
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PROFIBUS(過程現(xiàn)場總線)有很多安裝基礎(chǔ)的開放式現(xiàn)場總線，廣泛用于各種應(yīng)用場合。所有自動化設(shè)備均可以通過一條統(tǒng)一的總線彼此交換數(shù)據(jù)和進(jìn)行通訊，通訊速率可以達(dá)12Mbit/s，最大通訊距離可達(dá)90km。在本系統(tǒng)的設(shè)計中采用的PROFIBUS-DP通訊協(xié)議(DecentraliｚeDPeripｈery分散型外圍設(shè)備)是一種優(yōu)化的通訊模塊，適用于小數(shù)據(jù)量高速通訊的通訊任務(wù)，特別是適合于自動化系統(tǒng)和分布的外圍設(shè)備/現(xiàn)場設(shè)備之間通訊。通訊速率設(shè)定為1.5Mbit/s。PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)使用RS-485標(biāo)準(zhǔn)雙絞線。協(xié)議定義了兩類網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：主站和從站。協(xié)議支持一個網(wǎng)絡(luò)上的127個地址(0～126)，網(wǎng)絡(luò)上最多有32個主站。為了通訊，網(wǎng)絡(luò)上的所有設(shè)備必須有不同的地址。運行STEP7-Wicro/WIN32的計算機的缺省地址是0，觸摸屏的缺省地址是1，可編程序控制器的缺省地址是2。整個油料散料秤的電氣部分是由兩個稱重儀表，一個PLC，若干I/O擴展模塊，一個DP通訊模塊，TP(觸摸屏)以及PC構(gòu)成的。油料
散料秤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1
1.PLC(從站)
現(xiàn)場的設(shè)備主要由PLC來實現(xiàn)控制，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)(參數(shù)可由TP、PC設(shè)定)完成對所屬設(shè)備的管理與控制，主要功能如下：(1)讀取稱重儀表的數(shù)據(jù)；(2)接受TP和PC設(shè)定的參數(shù)；(3)接受TP的直接控制；(4)接受PC的控制，向PC提供過程數(shù)據(jù)。
2.觸摸屏TP(主站)
為了方便用戶操作與PC故障時系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)中配備了操作方便直觀的觸摸屏TP27SIEMENSCorp.SIMATICTP27和TP37觸摸面板使用手冊，中文顯示界面。用戶可以用手指根據(jù)系統(tǒng)的中文提示直接在TP27上操作，實現(xiàn)對系統(tǒng)中的任一PLC實施控制，通過對PLC的控制，能實現(xiàn)的主要功能為：讀取PLC單元的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的了解；稱量過程文字與圖形動態(tài)顯示；改寫PLC單元的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制，控制參數(shù)的調(diào)整；實現(xiàn)對所有稱重設(shè)備的啟動和停止等操作。
3.計算機PC(主站)
計算機主站的主要功能為：(1)通過現(xiàn)場總線進(jìn)行編程、啟動、測試和診斷整個自動化系統(tǒng)；(2)對通訊從站的實時數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對從站的實時監(jiān)控；(3)對通訊從站的PLC可以寫入控制參數(shù)，實現(xiàn)對自動化過程參數(shù)的調(diào)節(jié)；(4)與企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)相聯(lián)接，實現(xiàn)信息互通與資源共享。
三、結(jié)束語
將PLC應(yīng)用于自動稱重系統(tǒng)，利用PROFIBUS-DP進(jìn)行系統(tǒng)的通訊，安裝、調(diào)試與維護(hù)都是極其方便，而且自動化程度和通訊速率高。目前，該稱重系統(tǒng)在實際應(yīng)用中效果良好，是極具應(yīng)用前景的油料稱重系統(tǒng)。
參考文獻(xiàn)
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[2]吳健強.可編程控制器原理及其應(yīng)用.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998(end) 稱重傳感器相關(guān)文章:稱重傳感器原理
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