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          張力控制試驗平臺及監(jiān)測系統(tǒng)的研究

          作者: 時間:2013-07-03 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          0 引言

          技術(shù),是工業(yè)生產(chǎn)中具有共性的基礎(chǔ)技術(shù),在線切割、拉膜、拉絲、包裝、紡織、印刷、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用。

          工業(yè)實際生產(chǎn)過程中的是一個大時變、非線性的系統(tǒng),具有變參數(shù)、變負(fù)載、強擾動等一系列特點[1]。傳統(tǒng)的基于線性模型的控制策略在應(yīng)用于實際生產(chǎn)中會產(chǎn) 生很大的控制誤差。如何針對的特點,建立優(yōu)化的動力學(xué)模型,及針對模型非線性提出有效的控制策略是解決張力控制問題的關(guān)鍵。

          為了配合高速、高精度張力控制器的研制、調(diào)試和考核,并對張力控制策略優(yōu)化,研制了一個接近實際控制對象并具有類似負(fù)載特性的,及基于此和張力控制器調(diào)試要求的張力試驗參數(shù)采集監(jiān)測分析系統(tǒng)。

          1 機械方案

          如圖1所示。試驗平臺的機械部分主要由開卷機構(gòu)、測量輥機構(gòu)、卷繞機構(gòu)等部分組成。試驗平臺中,對張力段的分割采用機械式S輥來實現(xiàn)。試驗平臺上2個S輥將生產(chǎn)線分為3個張力段。

          1)開卷張力段:用于將帶材展平;
          2)中間張力段;用于實現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝對張力控制要求;
          3)卷繞張力段:按一定的張力要求將帶材成卷。

          張力測量輥機構(gòu)的設(shè)計對張力測量的精度有很大的影響,實際生產(chǎn)中常用的有兩種形式的測量機構(gòu)——負(fù)載測量型(Load cell)和舞蹈輥測量型(Dancer arm)。為了對兩種測量輥機 構(gòu)的測量精度及響應(yīng)速度進行分析研究,在試驗平臺的不同張力段分別安裝了這兩種形式的測量機構(gòu)。

          1.1負(fù)載測量型[3、4]

          此種測量型式適應(yīng)比較重的材料和有限的空間。張力傳感器直接測量帶張力的大小,并反饋控制。測量過程中測量輥固定不動。因此,對于此種類型,測量輥的安裝精度是控制的關(guān)鍵 。其缺點是由于測量輥固定,不能吸收張力峰值波動,因此,此類生產(chǎn)線設(shè)備運行的加減速不可太快。

          1.2舞蹈輥測量型

          舞蹈輥測量型是一種間接張力測量系統(tǒng),其實質(zhì)是位置測量。它由3個輥組成,兩邊為固定輥,中間為擺動式浮動輥。在擺臂上有一個可調(diào)整壓力的汽缸,還有一個測量擺臂的位移傳 感器。浮動輥上帶材的張力大小是由汽缸的壓力和浮動輥的自重所決定的。

          舞蹈輥測量張力系統(tǒng)在張力有發(fā)生變化趨勢時就去調(diào)整前后級的速度差。通過浮動輥的位置移動,來迅速保持張力的恒定。這比力傳感器式張力測量系統(tǒng)在檢測到張力變化后再作調(diào)整 快捷的多。浮動輥式系統(tǒng)還有一個最大的優(yōu)點,其本身就是一個儲能機構(gòu),利用其自身的 冗余作用,對大范圍的張力跳變具有吸收緩沖作用。此種類型的測量機構(gòu)在小張力控制系統(tǒng) 應(yīng)用的較多。

          2 控制與方案

          2.1 控制與需求分析

          張力控制需要采集被控對象的張力狀態(tài)、卷繞和開卷伺服電機的轉(zhuǎn)速及位置信號,輸出電機的轉(zhuǎn)速值和張力設(shè)定值等。另外,為了便于在調(diào)試階段優(yōu)化控制策略,全面評價張力控制器 的性能,還應(yīng)采集過程數(shù)據(jù),記錄伺服電機的輸出轉(zhuǎn)矩、張力-時間曲線等一系列參數(shù)。

          根據(jù)上述分析,試驗系統(tǒng)采用上、下位機結(jié)構(gòu):上位機主要用于完成智能算法的運算、傳真和實驗數(shù)據(jù)的監(jiān)測、分析等功能;下位機主要完成張力控制等功能。上位機和下位機同步監(jiān)視和記錄試驗過程數(shù)據(jù)。它們之間的數(shù)據(jù)交換通過串行通訊得到。

          2.2 控制與硬件組成

          2.2.1監(jiān)測計算機

          實驗系統(tǒng)中計算機主要有兩個用途,其一是實時監(jiān)測實驗過程數(shù)據(jù)。工控機安裝有專門為系統(tǒng)開發(fā)的數(shù)據(jù)采集、分析、處理應(yīng)用程序,可為試驗數(shù)據(jù)建立各種動態(tài)曲線,完成對實驗數(shù) 據(jù)的分析、評定等工作。

          另一個用途就是利用其高速運算、處理能力,實現(xiàn)及優(yōu)化先進控制算法。研究人員在IPC上完成算法的演算及優(yōu)化后,通過JTAG接口(基于IEEE1149.1標(biāo)準(zhǔn))把仿真調(diào)試和算法程序下載到張力控制器DSP芯片的FLASH中。

          采用上述結(jié)構(gòu),試驗過程中可隨時察看CPU內(nèi)部及外設(shè)的工作情況,為程序的調(diào)試和控制策 略的優(yōu)化帶來極大方便。

          2.2.2張力控制器

          自主研制的張力控制器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示,主控制芯片選用型號為TMS320LF2407A的DSP芯片,由它完成對各種實時輸入信號的處理,及由上位機處理后的智能控制算法實現(xiàn)。

          控制器工作時,實時采集被控對象的張力信號,經(jīng)模擬處理電路(主要由電 壓放大、濾波和V/F轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成)后,傳輸給DSP芯片。DSP芯片的捕捉計數(shù)模塊的CAP4通道對該脈沖信號計數(shù),在定時中斷處理程序中把計數(shù)值與設(shè)定值比較,系統(tǒng)根據(jù)差值由控制算法進行處理,算出相應(yīng)數(shù)目和頻率的脈沖以改變電機的轉(zhuǎn)速。

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