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          在新興便攜式應(yīng)用中集成Li-xx充電管理元件

          作者:德州儀器公司,Masoud_Beheshti 時間:2004-06-25 來源:電子設(shè)計應(yīng)用2003年第5期 收藏
          新興的便攜式產(chǎn)品在提高功能與性能的同時,體積變得越來越小巧。因此,OEM 廠商希望能夠縮小包括電池充電管理等管理功能所需要的空間。本文將探討高度集成充電控制元件帶來的挑戰(zhàn)及優(yōu)勢,同時將詳細(xì)說明該領(lǐng)域中的最新產(chǎn)品與 IC 組件。

          充電控制中的3“C”
          充電控制與管理是所有采用了可充電電池的中的關(guān)鍵功能。先進的設(shè)計技術(shù)需確保滿足以下3項關(guān)鍵要求。
          電池安全 (Cell Safety)
          此項要求不單單限于滿足電池制造商建議的、在充電最后階段±1%的電壓調(diào)整容限要求,而且還包含了其他功能,如:可安全處理深放電電池的預(yù)處理模式、安全定時器以及電池溫度監(jiān)控等功能。
          容量 (Capacity)
          任何充電管理解決方案都需要確保每個循環(huán)都能把電池充滿。未充滿即提前停止充電會降低運行時間,不能滿足便攜式設(shè)備對高的要求。
          循環(huán)壽命 (Cycle-Life)
          與建議的充電算法相關(guān)的一個重要步驟是,確保最終用戶能夠從每一電池組件獲得最大數(shù)量的充電循環(huán)。最大化循環(huán)壽命的必要步驟包括每次充電都符合電池溫度與電壓要求、預(yù)處理深放電的電池、以及避免延遲或不適當(dāng)終止充電等。


          圖1 典型線性充電器


          圖2 單芯片 Li-xx 充電器

          充電器拓?fù)?BR>當(dāng)今的大多單電池 Li-xx應(yīng)用都采用線性充電拓?fù)洹_@種結(jié)構(gòu)具有簡易性及運行成本低等特性。與開關(guān)式拓?fù)湎啾龋€使設(shè)計人員能夠把充電器放入更小的空間。這種拓?fù)涞囊粋€副作用是散熱,但是利用先進的設(shè)計及布置技術(shù)可以很好地控制散熱。圖1是典型線性充電器的示意圖。
          在該電路中,輸入二極管D1用于在不對電池充電時,防止電池的任何泄漏電流流入與輸入相連接的負(fù)載。R1是充電控制器的電流反饋單元,用于設(shè)置充電速度。Q1是通路晶體管,用于控制在充電過程中為電池提供的電流或電壓。最后,充電控制器管理充電的所有方面,并提供表1中所示的所有功能。

          充電控制元件的發(fā)展趨勢
          圖1代表市場中的第一代充電控制解決方案。在眾多便攜式應(yīng)用中,這些解決方案具有高可靠性、經(jīng)濟高效等特性。但是,新興的便攜式產(chǎn)品在提高功能和性能的同時體積變得更為小巧。因此,OEM 廠商希望縮小包括電池充電管理等的功能電源管理所需要的空間。半導(dǎo)體與封裝技術(shù)的進步已經(jīng)使IC公司能夠為新一代的充電控制器件提供更高集成度及更高級功能,同時最小化電路板空間需求。表2說明第一代充電器設(shè)計中主要元件的典型封裝尺寸(750mA 充電速度)。這些單元總共占用的PCB面積為38mm2。這還不包括元件之間的間隙所需要的面積。
          由于在充電控制器中集成了反向阻斷二極管及功率MOSFET等元件,因此第二代充電控制器件適當(dāng)節(jié)省了電路板空間。與第一代解決方案相比,此類解決方案一般可節(jié)省20%~30%的PCB面積。
          然而,第三代充電器解決方案在這方面取得了巨大突破。例如,德州儀器推出的最新器件 bqTINYTM可提供高集成度,同時又可最小化所需的 PCB 面積。bqTINY在僅 3×3mm2 封裝中集成了反向阻斷二極管、電流傳感電阻器、功率MOSFET及充電控制器。所需的電路板面積降低了77%。圖2是第三代充電器的典型示意圖。

          集成帶來的挑戰(zhàn)與優(yōu)勢
          近些年來,集成已成為降低充電控制器解決方案的主要因素。但是,在給最終用戶提供眾多優(yōu)勢的同時,集成也給半導(dǎo)體設(shè)計人員帶來了諸多挑戰(zhàn)。我們首先來看一下這些挑戰(zhàn):
          ?集成并不是說做得少了。高集成度需要切實滿足并處理本文前面所述的主要充電控制功能。
          ?上述線性解決方案在充電期間會散熱。憑借高集成度,全部熱量需在單個封裝中消散。為解決這個問題需要具備熱特性的新封裝技術(shù)。另外,散熱也會提高正常工作期間芯片的溫度,這意味著用于電壓調(diào)整的一些高精度電路需要在較大溫度范圍內(nèi)準(zhǔn)確地運行。
          ?安全性是所有充電器設(shè)計中的主要考慮因素。高集成度會給充電器帶來更大的負(fù)擔(dān),需要其確保在廣泛的條件范圍內(nèi)可靠運行,包括短路條件及溫度超限條件。
          集成也帶來眾多優(yōu)勢:
          ?前面著重指出的一個主要優(yōu)勢是降低元件數(shù)與 PCB 面積。在上面所示的例子中,我們可以看出元件數(shù)從4個降低到了1個,而 PCB 面積則降低了77%。
          ?集成還可以大大簡化設(shè)計過程及最終用戶的元件選擇。這意味著可實現(xiàn)更短的設(shè)計周期及在大多應(yīng)用中可一舉成功。
          ?在單個器件中集成全部元件還使半導(dǎo)體制造商能夠通過解決不同元件造成的整體誤差,而更好地優(yōu)化電路的整體性能。
          ?正確的集成還可以提高整體安全性。在圖1所示的設(shè)計舉例中,監(jiān)控反向阻斷二極管及通路晶體管的異常情況(例如過熱或短路)非常困難,而且成本很高。而在集成的解決方案中可以安全、有效地監(jiān)控這些參數(shù)。

          結(jié)語
          半導(dǎo)體與封裝技術(shù)的最新發(fā)展已經(jīng)使半導(dǎo)體制造商能夠為新興的便攜式應(yīng)用提供眾多高度集成的充電解決方案。這些解決方案使 OEM 廠商能夠降低設(shè)計的成本及尺寸,簡化設(shè)計工作,同時獲得眾多安全性及性能優(yōu)勢。 ■

          作者簡介:Masoud Beheshti,現(xiàn)任 TI 電池管理產(chǎn)品的高級產(chǎn)品經(jīng)理。他在電源管理與電池管理領(lǐng)域擁有超過14年的設(shè)計、產(chǎn)品定義、銷售,以及業(yè)務(wù)管理經(jīng)驗。他擁有電氣工程設(shè)計學(xué)士學(xué)位,以及金融與市場營銷工商管理碩士學(xué)位。



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