拜爾特研制成功國內(nèi)最大投料量單晶爐

　　江蘇拜爾特光電設備有限公司副總經(jīng)理袁玉平在13日舉行的“拜爾特光電媒體見面會”上宣布，由該公司通過3年攻關，成功研制出一爐拉制單晶硅棒生產(chǎn)量達到350公斤高效、節(jié)能TDR-105型單晶爐，有效成晶率在85%以上。這標志著我國單晶硅棒生產(chǎn)裝備技術水平已達到國際先進水平。

　　加快開發(fā)工藝技術國際領先、單體投料量國內(nèi)做大的直拉法單晶爐，這是拜爾特光電的重點發(fā)展戰(zhàn)略之一。2011年，公司決定在原有基礎上，設立專項科研經(jīng)費，集中機械制造、自動控制、軟件等多學科領域的專家，重點研制出一爐拉制單晶硅單生產(chǎn)產(chǎn)量投料量達350公斤高效、節(jié)能TDR-105型單晶爐，以進一步滿足國際市場的需求。

　　袁玉平介紹，此次，拜爾特光電研制出的產(chǎn)量達350公斤的單晶爐，實現(xiàn)了多方面的創(chuàng)新。爐體設計上，通過改變爐子結構，解決了氣流走向，可有效減少能源損耗。尤其是通過反復的攻關，使傳動部分在運行中更加穩(wěn)定。目前，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)投入使用的單體爐一爐最大投料量僅為180公斤。今后，使用TDR-105型單晶爐子，生產(chǎn)成本可比95爐降30%左右、能源降20%左右。

　　袁玉平還透露，應用此新研制出的單晶爐拉制的N型單晶硅棒，切片后經(jīng)德國康茨坦斯國際太陽能研究中心用IBC技術制作成N型電池片，其電池片轉(zhuǎn)換效率達到22.3%，達到世界先進水平;拉制的P型單晶棒，切片后經(jīng)國內(nèi)相關企業(yè)制成P型電池片，其轉(zhuǎn)換效率達19.5%，達到同類產(chǎn)品先進水平。為加快此單晶爐的產(chǎn)業(yè)化和市場應用，拜爾特光電已在江蘇省宜興市開始建立產(chǎn)業(yè)化示范應用基地。