機器人戰(zhàn)略哪家強：美國 vs 德國

　　美國為了重振制造業(yè)，而德國為了實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，它們都提出了本國的機器人產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，那么誰更略勝一籌呢?

　　“我究竟是什么?”在講述2035年機器人與人類關(guān)系的電影《智能叛變》(I，Robot)中，被警察抓捕的機器人Sonny一臉茫然地問道。

　　Sonny的疑問也是現(xiàn)實世界中人類所思考和研究的議題之一。當上世紀60年代初期美國正式推出第一臺外形具備人類輪廓的工業(yè)用機器人時，機器人的定位更多是“機器”。不過，隨著人工智能在近十多年來的迅猛發(fā)展，機器人已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代社會中不可或缺的社會成員。

　　對于工業(yè)機器人的總數(shù)占世界前三位的美國和德國來說，機器人是他們發(fā)展經(jīng)濟的“先進伙伴”。2008年金融危機以來，全球經(jīng)濟復(fù)蘇乏力，歐美各國紛紛回歸制造業(yè)。在這一股浪潮中，發(fā)展工業(yè)機器人已經(jīng)成為美國重振制造業(yè)和德國實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略途徑之一。

　　對于著力推進產(chǎn)業(yè)升級以及布局未來產(chǎn)業(yè)的中國來說，美國與德國的經(jīng)驗值得借鑒。

　　德國：以“有形的手”引導(dǎo)“無形的手”

　　正當中國還在摸索機器人發(fā)展之模式時，大洋彼岸的德國已經(jīng)開始進入“工業(yè)4.0計劃”，以工業(yè)機器人推動生產(chǎn)制造向靈活化和個性化方向轉(zhuǎn)型。

　　2012年，德國推行了以“智能工廠”為重心的“工業(yè)4.0計劃”注：在德國，工業(yè)革命被認定劃分為四個階段：分別是18世紀末開始的機械化、始于1913年的流水線生產(chǎn)、始于1974年的自動化以及2012年開始推行的智能工廠)。依此計劃，通過智能人機交互傳感器，人類可借助物聯(lián)網(wǎng)對下一代工業(yè)機器人進行遠程管理。這種機器人還將具備生產(chǎn)間隙的“網(wǎng)絡(luò)喚醒模式”，以解決使用中的高能耗問題，促進制造業(yè)的綠色升級。

　　務(wù)實和嚴謹是德國人天然的DNA，因此在發(fā)展工業(yè)機器人時他們也始終奉行技術(shù)應(yīng)用和社會需求相結(jié)合的原則。例如，德國政府在20世紀70年代中后期便開始推行一項名為“改善勞動條件計劃”的政策，強制規(guī)定部分有危險、有毒、有害的工作崗位必須以機器人來代替人工，以行政手段將機器人的應(yīng)用真正推向市場。

　　從20世紀50年代到80年代，聯(lián)邦德國的經(jīng)濟始終保持在年均4.5%左右的適度增長，穩(wěn)定性高于美國等工業(yè)國家;通貨膨脹率則穩(wěn)穩(wěn)地控制在3.7%左右，低于其他主要工業(yè)國。這在一定程度上為工業(yè)機器人的后續(xù)發(fā)展提供了土壤。

　　1985年，德國政府提出了要向高級的、帶感覺的智能機器人領(lǐng)域進軍的計劃。其后，機器人開始進入德國的各個產(chǎn)業(yè)。除了應(yīng)用于汽車、電子等技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)外，工業(yè)機器人還廣泛裝備于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。在德國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，機器人有效地降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　據(jù)德國《圖片報》報道，2012年，德國工業(yè)界每萬人機器人擁有量為273臺，相當于法國 的兩倍多，是英國的4倍多。而國際機器人協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年，機器人在德國的銷量比2012年提高了4%，超過了1.8萬個。眼下，資源緊缺、能源轉(zhuǎn)變、人口年齡結(jié)構(gòu)變化、全球化等各種挑戰(zhàn)下，制造業(yè)所面臨的形勢日漸嚴峻。

　　目前，機器人在德國制造業(yè)中的應(yīng)用率相對較高，每四個就業(yè)崗位就有一個工業(yè)機器人。德國機器人產(chǎn)業(yè)化模式的主要特點在于分工合作，即將具備一定智能化的機器人個體，通過數(shù)據(jù)交互從而實現(xiàn)高度智能化。

　　按照設(shè)想，“工業(yè)4.0”連接的是生產(chǎn)設(shè)備，即生產(chǎn)的“一體化”。把不同的設(shè)備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都能成為一個整體。實際上，這種“一體化”是為了“分散化”。在“工業(yè)4.0”中，工業(yè)生產(chǎn)將“由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變”，“分散化”后的生產(chǎn)將變得更加靈活。在這種模式下，不同的生產(chǎn)設(shè)備既能夠協(xié)作生產(chǎn)，又可以各自快速地對外部變化做出反應(yīng)。這完全是信息時代產(chǎn)生的大量個性化需求反映到生產(chǎn)端的結(jié)果，工業(yè)生產(chǎn)將告別上一個時代的標準化，走向個性化。