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          從試水到轉(zhuǎn)型 可穿戴行業(yè)的中國“奔跑者”

          作者: 時(shí)間:2015-05-11 來源:21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道 收藏
          編者按:4月24日土曼科技的智能手表又又又又又一次跳票了,土曼科技也是國內(nèi)可穿戴設(shè)備創(chuàng)業(yè)公司的一個(gè)縮影:供應(yīng)鏈跟不上,導(dǎo)致產(chǎn)品難產(chǎn)。

            一時(shí)間,在用戶、投資人的心中,逐漸給土曼戴上了“跳票”的帽子。這讓當(dāng)時(shí)的土曼陷入了困境。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/273923.htm

            如果說土曼的困境是一次在互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷模式下的倒逼,咕咚手環(huán)遇到的則是實(shí)實(shí)在在的代工廠問題。

            “代工廠生產(chǎn)的非常慢,根本滿足不了用戶的訂單。”咕咚CEO申波坦率地告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者?!笆汁h(huán)S在規(guī)模生產(chǎn)的過程中,良品率不夠高,因?yàn)楣に噷?shí)在是太難了,導(dǎo)致工廠在不斷地優(yōu)化它模具,但最后還是出現(xiàn)了很多問題。”

            在經(jīng)歷了一些困難后,咕咚關(guān)閉了淘寶店,不再直接零售,只接受合作伙伴的需求訂單。

            InWatch也在2012年感受到了壓力。由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有一塊屏幕工藝要求很高,設(shè)計(jì)上有多角度弧線,這存在一定的難度。按照當(dāng)時(shí)的工藝水平,大多數(shù)廠家做出的成品非常粗糙。

            InWatch的CEO王小彬找了無數(shù)家工廠,從山寨到上市公司,最后還是通過人脈資源,找到一家大型上市公司,這項(xiàng)工序進(jìn)行了六個(gè)月,對(duì)方最終只做出了四片。

            “現(xiàn)在在深圳,至少一百家可以做(這樣的屏幕),可當(dāng)時(shí)最好的公司也是這種水平?!蓖跣”蚋嬖V21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者。

            “那時(shí)候我們有一個(gè)小創(chuàng)新,USB插進(jìn)表帶里。但最后由于這個(gè)表帶,我們沒有及時(shí)出貨,原本2013年年初可以出貨,一直拖到了當(dāng)年10月?!蓖跣”虮硎尽?/p>

            過渡

            黃汪或許顯得較為幸運(yùn)一些,在小米手環(huán)之前,黃汪還曾做過一款叫zwatch的產(chǎn)品,并取得不錯(cuò)的成績(jī)。積累了zwatch的經(jīng)驗(yàn),小米公司決定將把小米旗下第一款可穿戴設(shè)備產(chǎn)品――小米手環(huán)全權(quán)交給黃汪的團(tuán)隊(duì)。

            2014年1月,華米科技成立,黃汪幾乎停掉了手里全部項(xiàng)目,集中所有資源做小米手環(huán)。事實(shí)證明,這次決定對(duì)黃汪而言,是正確的。

            小米帶來的不僅僅是資金,小米已有的供應(yīng)鏈也讓他們少走了許多彎路。

            借用小米的合作伙伴,華米公司進(jìn)行了一些篩選?!捌焚|(zhì),信任度,生產(chǎn)效率”是華米選擇供應(yīng)商的三大最主要依據(jù)。

            “由于工廠的成本比較透明,而成本是建立在管理和生產(chǎn)的效率上的。我們會(huì)要求工廠計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn)品需要多少工序,計(jì)算效率和產(chǎn)出,之后再去挑選符合要求的廠商?!狈侗蠼榻B。

            利用小米的資源,這讓他們避開了重新考量一家工廠的工作,提高了效率。而由于此前與小米的穩(wěn)定合作,讓供應(yīng)商也充滿信心。

            然而找到目標(biāo)一致的合適的供應(yīng)商,并不代表一款產(chǎn)品就一定可以成功生產(chǎn)了。

            范斌回憶,2013年2月左右,伴隨著研發(fā)過程的深入,小米手環(huán)的第一道生產(chǎn)工序也早早開始。可直到8月第一批手環(huán)發(fā)貨,小米手環(huán)的出貨量只能達(dá)到每個(gè)月十幾萬的數(shù)量,這與市場(chǎng)需求相比,是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

            產(chǎn)能爬坡是多個(gè)因素導(dǎo)致的,在范斌的記憶里,生產(chǎn)過程較為順利,卻也存在不少難題,令他印象深刻的是防水工序。

            “當(dāng)時(shí)我們對(duì)防水的要求很高,目標(biāo)是在日常生活中洗澡洗衣服忘記手環(huán)的存在。”

            “米?!敝黧w正面采用鋁合金材質(zhì),經(jīng)過沖壓成型、拋光、噴砂等12道工序后,邊緣一圈再由數(shù)控機(jī)床銑出兩邊。后需要用激光微穿孔技術(shù),在每個(gè)直徑1mm的圓形區(qū)域內(nèi)打出91個(gè)0.02mm的小孔構(gòu)成3組指示燈。這一步要求設(shè)備要足夠好、光的強(qiáng)度、時(shí)間的配合都不出問題。經(jīng)過多種方案嘗試,得到一個(gè)效果,再逐步配合、嘗試。這個(gè)問題花費(fèi)了兩三個(gè)月的時(shí)間才得到解決。不僅如此,工廠原有的設(shè)備也不是早期就固定的,需要對(duì)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行摸索,這與原材料、用的金屬和材質(zhì)都有關(guān)系。



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