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          中芯國際:追逐芯片的強(qiáng)國之夢

          作者: 時(shí)間:2015-06-01 來源:中國科學(xué)報(bào) 收藏
          編者按:芯片國產(chǎn)化,這是一個(gè)追逐夢想的過程。

            如果用一個(gè)詞來概括和吳漢明十多年的來路,那就是——逐夢。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/274969.htm

            從與國際同業(yè)相差十幾年、六代產(chǎn)品技術(shù)的差距,到相差兩三年、一至二代產(chǎn)品技術(shù)的差距,這是人無數(shù)個(gè)不舍晝夜的追趕換來的成就。

            但這并不是終點(diǎn),吳漢明和他背后的也并未就此止步,因?yàn)樗麄冃闹杏袀€(gè)屬于他們的中國夢——夢。

            意義非凡中國夢即

            2000年,“教父”張汝京到美國硅谷作演講,他的“布道”成功地為中芯國際招來了一批擁躉,其中之一就是吳漢明。

            據(jù)吳漢明回憶,當(dāng)時(shí)中國的集成電路水平剛剛達(dá)到350納米,而國際上已經(jīng)達(dá)到130納米,并且開始向90納米進(jìn)軍。張汝京當(dāng)時(shí)說,“中國集成電路一窮二白,還在低端上重復(fù),你們應(yīng)該為自己的國家做一點(diǎn)事情?!?/p>

            張汝京的一番話無疑成功地在吳漢明心中激起波瀾:“當(dāng)時(shí)我就覺得應(yīng)該參加這樣的團(tuán)隊(duì)?!薄@只是吳漢明最后的決定,這個(gè)決定是在近兩個(gè)月夜不能寐的輾轉(zhuǎn)反側(cè)之后作出的,為此付出的代價(jià)是放棄英特爾的工作、遠(yuǎn)離親人和放棄美國永久居住權(quán)。

            2000年,張汝京成功地從美國網(wǎng)羅到幾百個(gè)集成電路人才。他們回到國內(nèi),在中芯國際的大旗下白手起家開始做中國自己的芯片,“天天干到十一二點(diǎn)是很平常的事情。有一次,晚上9點(diǎn)回家想到健身房鍛煉都覺得不好意思”。

            不舍晝夜,是為了和時(shí)間賽跑。

            “我國當(dāng)時(shí)的集成電路技術(shù)在350納米,而國際上的主流技術(shù)已經(jīng)到了130納米。我們從0.18微米(180納米)切入,很快到跑到0.13微米,也就是130納米,跟世界先進(jìn)水平縮短到兩到三年。做出來以后,再做90納米……”吳漢明幾句話,就越過了幾代技術(shù)、十幾年的時(shí)間跨度。

            成立至今,中芯國際已經(jīng)成長為中國大陸規(guī)模最大、技術(shù)水準(zhǔn)最高,世界排名第四的芯片代工企業(yè)。中芯國際作為中國集成電路產(chǎn)業(yè)的航母,肩負(fù)著將中國集成電路產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平發(fā)展到與國際相當(dāng)?shù)牡闹厝?,“中國夢對我們IC業(yè)內(nèi)來說就是芯片夢”——吳漢明和中芯國際人深知自己所肩負(fù)的責(zé)任之重,因此,他們一直不倦地追逐在圓夢之路上。

           披星戴月追逐芯片強(qiáng)國夢

            集成電路技術(shù)40多年來一直按照摩爾定律規(guī)律發(fā)展,即每隔18個(gè)月技術(shù)更新一代。每一代技術(shù)的更新可使芯片集成度提高1倍,電路性能提高40%。由于單個(gè)硅片的平均工藝成本上升有限,新一代技術(shù)在提高集成電路性能的同時(shí),可使相同功能電路的生產(chǎn)成本降低了50%,因此,首先采用新技術(shù)的公司將擁有性能和成本兩方面的競爭優(yōu)勢,這是推動(dòng)集成電路技術(shù)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。

            吳漢明說:“芯片業(yè)是搶時(shí)間的行業(yè),我喜歡做有研究性質(zhì)的前沿技術(shù),這也是必須搶時(shí)間的事情。”

            吳漢明2000年加入中芯國際。2001年,吳漢明擔(dān)任技術(shù)研發(fā)中心先進(jìn)刻蝕部總監(jiān),負(fù)責(zé)0.13微米中的核心工藝刻蝕技術(shù)研發(fā)。當(dāng)時(shí)國內(nèi)的主流技術(shù)是鋁互連,沒有一家企業(yè)會做銅互連,“如果做不了銅互連,0.13微米以下的技術(shù)就做不了,就永遠(yuǎn)進(jìn)不了納米時(shí)代。當(dāng)時(shí)很辛苦,經(jīng)常一干就是凌晨兩三點(diǎn)……”

            功夫不負(fù)有心人,兩年后,中芯國際率先在中國實(shí)現(xiàn)了銅互連。

            “130納米做出來后,跟世界先進(jìn)水平的差距縮短到兩到三年,再做90納米。按照摩爾定律,兩年跨一個(gè)技術(shù)帶,我們到2005年和2006年開始做65納米;65納米做了兩年后,開始做45、40納米;2010年前后開始做32、28納米,現(xiàn)在積極策劃做22納米?!?/p>

            “這個(gè)產(chǎn)業(yè)不往前走就死掉,沒有其他選項(xiàng)!”

            一年又一年?duì)幏謯Z秒地追趕,一代接一代接力賽一樣地跨越。在國家02重大專項(xiàng)的支持下,吳漢明和他的同仁瞄準(zhǔn)國際頂尖技術(shù)水平,系統(tǒng)地分析了世界集成電路產(chǎn)業(yè)主流技術(shù)發(fā)展走勢,確定了項(xiàng)目基本技術(shù)路線和實(shí)施方案,包括制訂總體項(xiàng)目預(yù)算、工藝流程、設(shè)計(jì)規(guī)則和項(xiàng)目最終目標(biāo)等。安排項(xiàng)目研發(fā)的總體進(jìn)度并監(jiān)督實(shí)施情況,以企業(yè)量產(chǎn)為目標(biāo),組織協(xié)調(diào)各個(gè)研究所和高校產(chǎn)學(xué)研部門的合作。

            作為國家02重大專項(xiàng)《65-45-32納米成套工藝》的項(xiàng)目主持人,為了使項(xiàng)目如期完成,吳漢明和他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)可謂傾注了大量心血,一個(gè)技術(shù)代的突破,需要成百上千的技術(shù)參數(shù)的改變,需要幾萬次的實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)過程中還持續(xù)不斷出現(xiàn)新的難點(diǎn)和問題。

            他們參與并見證了中國集成電路產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及歷史軌跡。中芯國際的納米技術(shù)也在他們的手中接連跨越6個(gè)技術(shù)代:130納米、90納米、65納米、45納米、32納米、22納米……我國集成電路芯片制造真正進(jìn)入了納米時(shí)代。

            “技術(shù)上的困難很多。每跨越一代技術(shù),通常約1/4的技術(shù)是以前沒有做過的,而前面做過的成熟技術(shù)也需要在新的工藝條件中重新改良(know-how)。這些東西是買不到的,只有自己去摸索。我們做65納米,總共做了三萬多片實(shí)驗(yàn)才把它開發(fā)出來,僅成本就有十幾億元。最大的挑戰(zhàn)是新的鎳化硅材料進(jìn)來以后卡住了,項(xiàng)目有兩個(gè)多月沒有進(jìn)展。最后在無數(shù)次反復(fù)試驗(yàn)下,我們才發(fā)現(xiàn)是預(yù)清洗方法不對,工藝參數(shù)沒調(diào)好。”就這樣,65納米在完全獨(dú)立自主研發(fā)下,幾百個(gè)人用了近四年完成。

            “第二個(gè)困難便是研究經(jīng)費(fèi)。每一代新的技術(shù)的研發(fā)引入新的材料進(jìn)來,研發(fā)成本就會增加50%,這1/4的新技術(shù)就需要一批新設(shè)備來實(shí)現(xiàn),而一臺設(shè)備幾億元人民幣,投入很大。中芯國際每年已經(jīng)投入兩三億美元來做研發(fā),但要趕上國際領(lǐng)先水平還是不夠。行業(yè)技術(shù)往前走,需要技術(shù)和資金的及時(shí)跟進(jìn),如果你今天不做,明天就會更辛苦。近年來國家重大專項(xiàng)對我們給予了持續(xù)的大力支持,對中芯國際的成長也起了一個(gè)非常重要的作用?!?/p>

            吳漢明說,要想在集成電路領(lǐng)域超越世界先進(jìn)水平,就像體操全能,僅一兩個(gè)參數(shù)超越不能算超越,只有幾百個(gè)參數(shù)拿出來,都是世界先進(jìn)水平,這才是超越?!拔覀兯f的超越是整體的。我們有些研究報(bào)道,某一個(gè)參數(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平,做科研可以認(rèn)為是成果,我們做產(chǎn)業(yè)卻不可以看單一參數(shù)。從事產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)要更加務(wù)實(shí)才好?!?/p>

            為了實(shí)現(xiàn)在集成電路上的“體操全能”,十幾年來中芯國際將人才工作作為企業(yè)的重中之重,以平臺和技術(shù)優(yōu)勢,用先進(jìn)科學(xué)的管理理念和激勵(lì)措施,吸引和培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的集成電路專業(yè)人才。

            目前中芯國際擁有國內(nèi)最先進(jìn)的集成電路工藝技術(shù)研發(fā)中心,有研發(fā)人員近800名,其中博士40人,碩士250人。公司從海外引進(jìn)了近600名高端人才,旨在建設(shè)具有國際化管理理念和技術(shù)水平的團(tuán)隊(duì),形成人才的集聚效應(yīng),同時(shí)大力培養(yǎng)本土人才,工程師本土化程度已達(dá)95%以上。

            為了建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系,中芯國際在北京建立了“中芯國際產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”。最近,中芯國際在上海成立了“集成電路先導(dǎo)技術(shù)研究院”開展20~14納米的芯片制造技術(shù)研發(fā),主要功能為“建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新平臺”。

            “中芯國際有一個(gè)很好的領(lǐng)導(dǎo)班子,有一支世界級的研發(fā)團(tuán)隊(duì),有富于奉獻(xiàn)精神的員工,在中國巨大市場的支撐下,沒有理由走不下去。我們用14年走了6代技術(shù),都是成功的,這就相當(dāng)于一支紅軍團(tuán)的精神和傳統(tǒng),人員可以更換,傳統(tǒng)精神永在。我們有著銳意創(chuàng)新、趕超先進(jìn)的優(yōu)良傳統(tǒng),已經(jīng)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn),再加上近兩年越來越大的政策扶植力度,有了國家從設(shè)計(jì)制造、設(shè)備、材料等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上對我國集成電路產(chǎn)業(yè)的整體支撐,相信我們一定能夠不負(fù)重托?!?/p>

            這個(gè)團(tuán)隊(duì)肩負(fù)著中國集成電路產(chǎn)業(yè)最尖端技術(shù)向前發(fā)展的重任,肩負(fù)著國家政府以及產(chǎn)業(yè)的期望,他們正躊躇滿志,向更為先進(jìn)的技術(shù)節(jié)點(diǎn)進(jìn)發(fā),接受更大的技術(shù)挑戰(zhàn)。

            承上啟下 奏響產(chǎn)業(yè)最強(qiáng)音

            集成電路技術(shù)作為信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和核心,是關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展命脈的關(guān)鍵技術(shù),其技術(shù)水平已成為國際競爭焦點(diǎn)和衡量一個(gè)國家或地區(qū)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。

            集成電路產(chǎn)業(yè)鏈上游為集成電路設(shè)計(jì)、晶圓制造、封裝、測試,下游為電子產(chǎn)品制造。其中,集成電路設(shè)計(jì)是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的核心,為集成電路制造產(chǎn)品提供設(shè)計(jì)版圖;晶圓制造、封裝和測試則為集成電路設(shè)計(jì)提供加工服務(wù)。

            集成電路為人們的生活帶來了無窮益處,它不僅廣泛應(yīng)用于航空航天、人造衛(wèi)星等高科技領(lǐng)域,還在日常生活中扮演著日益重要的角色:醫(yī)學(xué)上的核磁共振儀,日常用的收音機(jī)、電視機(jī)、洗衣機(jī)、微波爐、電冰箱、電子表、手機(jī)等等里面的核心控制設(shè)備都是集成電路,可以說無處不在。

            進(jìn)入電子信息時(shí)代,它的影響日益突出。如今,集成電路產(chǎn)值已達(dá)到每年約3000億美元的規(guī)模,可以拉動(dòng)幾萬億美元的電子產(chǎn)業(yè),其戰(zhàn)略地位不言而喻。作為中國集成電路產(chǎn)業(yè)先鋒的中芯國際,必然不會將如此巨大的市場拱手讓人。

            本著一步一個(gè)腳印,掌握核心技術(shù),技術(shù)延伸一代,研發(fā)一代,成熟一代,產(chǎn)業(yè)化一代的宗旨,國際化企業(yè)的基因使得其科研成果轉(zhuǎn)換率達(dá)100%。中芯國際不僅實(shí)現(xiàn)了集成電路技術(shù)上的追趕,同時(shí)也將自己打造成中國集成電路的產(chǎn)業(yè)化航母。

            在國家02科技重大專項(xiàng)的支持下,以吳漢明主持的國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)“超大規(guī)模集成電路65-40納米成套產(chǎn)品工藝研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目為例。

            2008年,國際上領(lǐng)先的芯片代工企業(yè)開始采用65納米量產(chǎn)技術(shù)、45納米技術(shù)的研發(fā)工作開始啟動(dòng)。

            集成電路技術(shù)進(jìn)入65~40納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)后,呈現(xiàn)出一系列新的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢,如浸沒式光刻技術(shù)、低K/Cu互連技術(shù)、光學(xué)近鄰效應(yīng)校正(OPC)等可制造性設(shè)計(jì)技術(shù)、新型超薄柵氧工藝、應(yīng)變硅技術(shù)、Ni基硅化物自對準(zhǔn)淺結(jié)技術(shù),以及包括新物理效應(yīng)和工藝因素的器件模型和可靠性評測技術(shù)等的引入成為必需,技術(shù)研發(fā)難度和對創(chuàng)新的需求進(jìn)一步加大。

            面對國內(nèi)外市場,2006年由中芯國際牽頭,依托中芯國際研發(fā)團(tuán)隊(duì)和12英寸先進(jìn)生產(chǎn)線并聯(lián)合高校研究所,組織了近千人的產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊(duì),投入了37億多元人民幣,經(jīng)過大量理論研究和3萬多次工藝實(shí)驗(yàn),開發(fā)了數(shù)千步自主創(chuàng)新的工藝步驟,最后通過集成創(chuàng)新研發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)的65~40納米產(chǎn)品大生產(chǎn)成套工藝。同時(shí),開發(fā)了相應(yīng)的設(shè)計(jì)65~40納米的模型和IP庫,建立了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的低功耗、通用和射頻混合信號(RF)產(chǎn)品工藝平臺,實(shí)現(xiàn)了世界IC代工先進(jìn)主流技術(shù)65~40納米的大規(guī)模生產(chǎn)。

            其成果創(chuàng)新性程度為行業(yè)內(nèi)罕見。他們申報(bào)了發(fā)明專利2000多項(xiàng)(已授權(quán)1000多項(xiàng)),軟件著作權(quán)5項(xiàng),在國際核心刊物和會議發(fā)表論文50余篇,并掌握了一系列技術(shù)細(xì)節(jié)秘密:65/55納米成套工藝技術(shù)研究在國內(nèi)大生產(chǎn)線上首次實(shí)現(xiàn)了應(yīng)變硅、鎳化硅、源漏組合注入等關(guān)鍵核心技術(shù),集成度超過每平方厘米10億個(gè)晶體管。45/40納米成套工藝技術(shù)研究在國內(nèi)大生產(chǎn)線上首次實(shí)現(xiàn)了浸沒式光刻、超低K介質(zhì)銅互連等技術(shù),完全自主研發(fā)了氟離子退火技術(shù),通過與高校研究所的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同,建立了解析集成電感模型,首次發(fā)現(xiàn)了工作周期漲落會影響器件老化過程中的動(dòng)態(tài)漲落特性。國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了可制造設(shè)計(jì)(DFM)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用技術(shù),研發(fā)了在大生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品良率提升等技術(shù)。同時(shí),在高端產(chǎn)品的集成電路大生產(chǎn)線上首次驗(yàn)證并采用了國產(chǎn)關(guān)鍵工藝裝備和國產(chǎn)材料。本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新成果眾多且呈系統(tǒng)化,極大地提升了我國集成電路產(chǎn)業(yè)鏈的整體競爭力。

            項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新,是在吸收國內(nèi)多年的集成電路研究成果的基礎(chǔ)上取得的持續(xù)創(chuàng)新,是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開展的集成創(chuàng)新,是在聯(lián)合產(chǎn)學(xué)研用各界的力量取得的群體創(chuàng)新,是在面向應(yīng)用和市場基礎(chǔ)上取得的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。65~40納米超大規(guī)模集成電路成套工藝項(xiàng)目成果標(biāo)志著我國集成電路制造技術(shù)成功進(jìn)入納米時(shí)代,躋身于世界集成電路生產(chǎn)制造的先進(jìn)主流行列。

            基于項(xiàng)目45/40納米工藝的研發(fā)成果,為解決45/40納米產(chǎn)能不足的瓶頸、抓住市場機(jī)遇,同時(shí)為了更加先進(jìn)的產(chǎn)能有發(fā)展空間,2012年5月15日,中芯國際北京公司啟動(dòng)了二期項(xiàng)目,確定投資72億美元建設(shè)兩條月產(chǎn)能各為3.5萬片、技術(shù)水平為40~28納米的12英寸集成電路生產(chǎn)線。時(shí)任北京市市委書記劉淇、市長郭金龍等領(lǐng)導(dǎo)出席簽字儀式。2012年9月25日,中芯國際二期項(xiàng)目破土動(dòng)工,舉行奠基儀式,北京市市長王安順等領(lǐng)導(dǎo)出席奠基儀式。

            技術(shù)創(chuàng)新帶來了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的井噴效應(yīng):項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通過國際主流客戶和國內(nèi)頂尖客戶的認(rèn)證,并取得批量產(chǎn)品定單,表明技術(shù)指標(biāo)達(dá)到IC代工先進(jìn)主流水平。65~40納米技術(shù)自量產(chǎn)以來,至2012年12月31日,累計(jì)銷售IC產(chǎn)品42億元人民幣。

            該研發(fā)成果跨越式地提升了我國IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平,標(biāo)志著我國集成電路制造產(chǎn)業(yè)躋身世界前沿。中芯國際65~40納米生產(chǎn)線為國內(nèi)集成電路裝備制造和材料工藝驗(yàn)證提供大生產(chǎn)條件支持,這是我國集成電路產(chǎn)業(yè)內(nèi)首次300毫米裝備在大生產(chǎn)線上開展工藝驗(yàn)證,使得國內(nèi)設(shè)備材料經(jīng)過驗(yàn)證之后,得到了國際產(chǎn)業(yè)界的認(rèn)可,開始了商業(yè)銷售,不僅中芯國際還有其他國際集成電路制造企業(yè)都開始采購中國設(shè)備材料供應(yīng)商的產(chǎn)品。這不僅打破了我國集成電路生產(chǎn)線歷來完全由國外進(jìn)口設(shè)備的壟斷,還使得我國的裝備材料走向了國際市場。中芯國際與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的配合和互動(dòng),推動(dòng)國有設(shè)備、材料等高端制造業(yè)的發(fā)展,極大地促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

            吳漢明說:“65 ~ 40納米成套工藝成果最大的價(jià)值在于它對產(chǎn)業(yè)鏈的推動(dòng),有了這個(gè)高端工藝,就可以支撐國內(nèi)設(shè)計(jì)公司的設(shè)計(jì)產(chǎn)品,上游的很多國產(chǎn)材料和下游的裝備制造也有了相應(yīng)的工藝支撐。這是一個(gè)承前啟后的核心支撐,有了它,整個(gè)中國制造的產(chǎn)業(yè)鏈就出來了。沒有這個(gè)層次,中國的制造業(yè)也上不去。它是對于國內(nèi)集成電路產(chǎn)業(yè)鏈的整體提升。”

            而此后做的32/28納米,在吳漢明看來,更具有“里程碑式的意義”。

            “28納米之所以是里程碑,難的是它的心臟部分。新一代芯片要求工作電流增大,但漏電量更小,這兩者是矛盾的,用傳統(tǒng)的工藝做不下來,必須用高K金屬柵工藝技術(shù)才可以實(shí)現(xiàn)。應(yīng)變材料的替換,性能的提高,包括產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)都要重新做一遍。現(xiàn)在國內(nèi)設(shè)計(jì)公司的28納米芯片都是在國外加工的,而國內(nèi)市場最大的4G芯片,其核心就是28納米。突破了這項(xiàng)技術(shù),我們就可以把4G芯片全部國產(chǎn)化。所以時(shí)間對我們很重要,沒白天黑夜也要做出來?!敝档酶吲d的是,中芯國際的28納米技術(shù)得到了世界龍頭設(shè)計(jì)企業(yè)高通的認(rèn)可,將他們的驍龍410處理器芯片交予中芯國際生產(chǎn)。

            “把4G芯片全部國產(chǎn)化”,這是一批中芯人澎湃著的中國心,為了這一心聲,他們矢志不渝地追尋、超越,只為那一片片小小的“中國芯”。

            這個(gè)里程碑也并不是終點(diǎn)。在他的同行為28納米兢兢業(yè)業(yè)的時(shí)候,吳漢明在國家“863”項(xiàng)目的支持下,已經(jīng)啟動(dòng)14納米及以下的先導(dǎo)關(guān)鍵工藝研究,為未來5G技術(shù)中的芯片制造工藝作前瞻性的探索。

            在第十二屆全國人民代表大會第三次會議上,李克強(qiáng)總理在政府工作報(bào)告中提到:“制定‘互聯(lián)網(wǎng)+’行動(dòng)計(jì)劃,推動(dòng)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合,促進(jìn)電子商務(wù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)金融健康發(fā)展,引導(dǎo)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)拓展國際市場。國家已設(shè)立400億元新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)投資引導(dǎo)基金,要整合籌措更多資金,為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新加油助力?!?/p>

            這是“互聯(lián)網(wǎng)+”概念在政府工作報(bào)告中的首次現(xiàn)身,第一次納入國家經(jīng)濟(jì)的頂層設(shè)計(jì),對于整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè),乃至中國經(jīng)濟(jì)社會的創(chuàng)新發(fā)展意義重大。

            對于集成電路產(chǎn)業(yè)而言,它無疑吹響了進(jìn)攻號角,這是歷史的使命,也是時(shí)代的強(qiáng)音。

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