令外國同行震驚 中國殲20上的3D打印!
據(jù)了解,這款以實物展出的大型飛行器構(gòu)件,是迄今國際上最大的激光增材制造主承力關(guān)鍵鈦合金構(gòu)件飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框,無模、整體、快速研制。而所謂的激光增材制造技術(shù),就是3D打印技術(shù)中的一種,采用這種激光增材制造技術(shù)制造的飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框,與傳統(tǒng)技術(shù)相比,有著高性能、低成本、快速試制的特點。現(xiàn)場工作人員介紹,展出的這款飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框,生產(chǎn)周期只有采用傳統(tǒng)技術(shù)制造的五分之一,同時在強(qiáng)度、壽命等各項指標(biāo)上,與傳統(tǒng)工藝技術(shù)部件相比更加優(yōu)秀。除了這款飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框外,現(xiàn)場還展出了使用這種激光3D打印技術(shù)制造的國產(chǎn)C919大飛機(jī)駕駛艙玻璃窗框架。
本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/281309.htm在現(xiàn)場的一份考核報道里提及,中國飛機(jī)強(qiáng)度研究所根據(jù)殲-XX艦載機(jī)、四代機(jī)方案、XX大型運輸機(jī)等飛機(jī)研制任務(wù)要求,對采用激光成形技術(shù)制造的多個鈦合金部件進(jìn)行飛機(jī)構(gòu)件的性能考核試驗,其中四代機(jī)方案激光成形鈦合金翼身構(gòu)件通過靜力及疲勞性能壽命考核,滿足飛機(jī)設(shè)計要求。其他考核試驗結(jié)果中,采用激光成形技術(shù)制造的鈦合金構(gòu)件均順利通過,并且表現(xiàn)出了構(gòu)件強(qiáng)度裕度很大的優(yōu)勢。由此得知,采用激光成形技術(shù)制造的部件已經(jīng)在一些國產(chǎn)新型戰(zhàn)斗機(jī)上得到了應(yīng)用,并表現(xiàn)出良好的效果。而展會現(xiàn)場展出的這具機(jī)身整體加強(qiáng)框,從外觀上不難推斷出,是戰(zhàn)斗機(jī)所使用的。
關(guān)于3D打印技術(shù)在中國航空制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,香港《南華早報》曾有報道,中國第一款本土商用客機(jī)C-919、第一款艦載戰(zhàn)斗機(jī)殲-15、多用途戰(zhàn)斗轟炸機(jī)殲-16、第一款本土隱形戰(zhàn)斗機(jī)殲-20及第五代戰(zhàn)斗機(jī)殲-31的研發(fā)均使用了3D打印技術(shù)。
北京航空航天大學(xué)航空材料專家王華明教授去年、、在中國科學(xué)院一個專題討論會上曾經(jīng)表示,中國現(xiàn)在僅需55天就可以“打印出”C-919客機(jī)的主風(fēng)擋整體窗框。王華明說,歐洲一家飛機(jī)制造公司表示,他們生產(chǎn)同樣的東西至少要兩年,光做模具就要花200萬美元。2012年1月18日,王華明教授主持的“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”項目獲得國家技術(shù)發(fā)明一等獎。王華明認(rèn)為,中國大型3D打印技術(shù)已超過美國,因為許多美國同行只是用這門技術(shù)生產(chǎn)“小玩意”。
展會現(xiàn)場展出的這具飛機(jī)機(jī)身整體加強(qiáng)框,只是中國3D打印技術(shù)在航空制造領(lǐng)域應(yīng)用的一個縮影。在2014年11月舉辦的第十屆珠海航展上,記者就曾采訪過當(dāng)時唯一的一家3D打印參展商——西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司。在展品中,記者看到一個受損的戰(zhàn)斗機(jī)渦扇發(fā)動機(jī)葉片。據(jù)了解,這塊葉片是戰(zhàn)斗機(jī)在使用過程中造成損壞,由西安鉑力特使用3D打印技術(shù)進(jìn)行了修復(fù),實現(xiàn)了損壞零部件的修復(fù)再利用。
還有一件展品就是C919客機(jī)緣條零件,該零件是首次在航展上曝光,作為大型客機(jī)的承重部件,已經(jīng)能夠使用國產(chǎn)的3D打印技術(shù)制造。
隨著中國制造在航空領(lǐng)域的不斷進(jìn)步,3D打印技術(shù)也迎來了發(fā)展的春風(fēng),相信在不久的將來,這一技術(shù)會更加成熟與完善,成為國際制造業(yè)中的一支標(biāo)桿。
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