微電子工藝專有名詞(1)
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2 ACTONE 丙酮 1. 丙酮是有機溶劑的一種,分子式為CH3COCH3。2. 性質為無色,具刺激性及薄荷臭味之液體。3. 在FAB內之用途,主要在于黃光室內正光阻之清洗、擦拭。4. 對神經(jīng)中樞具中度麻醉性,對皮膚黏膜具輕微毒性,長期接觸會引起皮膚炎,吸入過量之丙酮蒸汽會刺激鼻、眼結膜及咽喉黏膜,甚至引起頭痛、惡心、嘔吐、目眩、意識不明等。5. 允許濃度1000PPM。
3 ADI 顯影后檢查 1.定義:After Developing Inspection 之縮寫2.目的:檢查黃光室制程;光阻覆蓋→對準→曝光→顯影。發(fā)現(xiàn)缺點后,如覆蓋不良、顯影不良…等即予修改,以維護產(chǎn)品良率、品質。3.方法:利用目檢、顯微鏡為之。
4 AEI 蝕刻后檢查 1. 定義:AEI即After Etching Inspection,在蝕刻制程光阻去除前及光阻去除后,分別對產(chǎn)品實施全檢或抽樣檢查。2.目的:2-1提高產(chǎn)品良率,避免不良品外流。2-2達到品質的一致性和制程之重復性。2-3顯示制程能力之指針2-4阻止異常擴大,節(jié)省成本3.通常AEI檢查出來之不良品,非必要時很少作修改,因為重去氧化層或重長氧化層可能造成組件特性改變可靠性變差、缺點密度增加,生產(chǎn)成本增高,以及良率降低之缺點。
5 AIR SHOWER 空氣洗塵室 進入潔凈室之前,需穿無塵衣,因在外面更衣室之故,無塵衣上沾著塵埃,故進潔凈室之前,需經(jīng)空氣噴洗機將塵埃吹掉。
6 ALIGNMENT 對準 1. 定義:利用芯片上的對準鍵,一般用十字鍵和光罩上的對準鍵合對為之。2. 目的:在IC的制造過程中,必須經(jīng)過6~10次左右的對準、曝光來定義電路圖案,對準就是要將層層圖案精確地定義顯像在芯片上面。3. 方法:A.人眼對準B.用光、電組合代替人眼,即機械式對準。
7 ALLOY/SINTER 熔合 Alloy之目的在使鋁與硅基(Silicon Substrate)之接觸有Ohmic特性,即電壓與電流成線性關系。Alloy也可降低接觸的阻值。
8 AL/SI 鋁/硅 靶 此為金屬濺鍍時所使用的一種金屬合金材料利用Ar游離的離子,讓其撞擊此靶的表面,把Al/Si的原子撞擊出來,而鍍在芯片表面上,一般使用之組成為Al/Si (1%),將此當作組件與外界導線連接。
9 AL/SI/CU 鋁/硅 /銅 金屬濺鍍時所使用的原料名稱,通常是稱為TARGET,其成分為0.5﹪銅,1﹪硅及98.5﹪鋁,一般制程通常是使用99﹪鋁1﹪硅,后來為了金屬電荷遷移現(xiàn)象(ELEC TROMIGRATION)故滲加0.5﹪銅,以降低金屬電荷遷移。
10 ALUMINUN 鋁 此為金屬濺鍍時所使用的一種金屬材料,利用Ar游離的離子,讓其撞擊此種材料做成的靶表面,把Al的原子撞擊出來,而鍍在芯片表面上,將此當作組件與外界導線之連接。
11 ANGLE LAPPING 角度研磨 Angle Lapping 的目的是為了測量Junction的深度,所作的芯片前處理,這種采用光線干涉測量的方法就稱之Angle Lapping。公式為Xj=λ/2 NF即Junction深度等于入射光波長的一半與干涉條紋數(shù)之乘積。但漸漸的隨著VLSI組件的縮小,準確度及精密度都無法因應。如SRP(Spreading Resistance Prqbing)也是應用Angle Lapping的方法作前處理,采用的方法是以表面植入濃度與阻值的對應關系求出Junction的深度,精確度遠超過入射光干涉法。
12 ANGSTRON 埃 是一個長度單位,其大小為1公尺的百億分之一,約為人的頭發(fā)寬度之五十萬分之一。此單位常用于IC制程上,表示其層(如SiO2,Poly,SiN….)厚度時用。
13 APCVD(ATMOSPRESSURE) 常壓化學氣相沉積 APCVD為Atmosphere(大氣),Pressure(壓力),Chemical(化學),Vapor(氣相)及Deposition(沉積)的縮寫,也就是說,反應氣體(如SiH4(g),B2H6(g),和O2(g))在常壓下起化學反應而生成一層固態(tài)的生成物(如BPSG)于芯片上。
14 AS75 砷 自然界元素之一;由33個質子,42個中子即75個電子所組成。半導體工業(yè)用的砷離子(As+)可由AsH3氣體分解得到。砷是N-TYPE DOPANT 常用作N-場區(qū)、空乏區(qū)及S/D植入。
15 ASHING,STRIPPING 電漿光阻去除 1. 電漿預處理,系利用電漿方式(Plasma),將芯片表面之光阻加以去除。2. 電漿光阻去除的原理,系利用氧氣在電漿中所產(chǎn)生只自由基(Radical)與光阻(高分子的有機物)發(fā)生作用,產(chǎn)生揮發(fā)性的氣體,再由幫浦抽走,達到光阻去除的目的。3. 電漿光組的產(chǎn)生速率通常較酸液光阻去除為慢,但是若產(chǎn)品經(jīng)過離子植入或電漿蝕刻后,表面之光阻或發(fā)生碳化或石墨化等化學作用,整個表面之光阻均已變質,若以硫酸吃光阻,無法將表面已變質之光阻加以去除,故均必須先以電漿光阻去除之方式來做。
16 ASSEMBLY 晶粒封裝 以樹酯或陶瓷材料,將晶粒包在其中,以達到保護晶粒,隔絕環(huán)境污染的目的,而此一連串的加工過程,即稱為晶粒封裝(Assembly)。封裝的材料不同,其封裝的作法亦不同,本公司幾乎都是以樹酯材料作晶粒的封裝,制程包括:芯片切割→晶粒目檢→晶粒上「架」(導線架,即Lead frame)→焊線→模壓封裝→穩(wěn)定烘烤(使樹酯物性穩(wěn)定)→切框、彎腳成型→腳沾錫→蓋印→完成。以樹酯為材料之IC,通常用于消費性產(chǎn)品,如計算機、計算器,而以陶瓷作封裝材料之IC,屬于高性賴度之組件,通常用于飛彈、火箭等較精密的產(chǎn)品上。
17 BACK GRINDING 晶背研磨 利用研磨機將芯片背面磨薄以便測試包裝,著重的是厚度均勻度及背面之干凈度。一般6吋芯片之厚度約20mil~30 mil左右,為了便于晶粒封裝打線,故需將芯片厚度磨薄至10 mil ~15mil左右。
18 BAKE, SOFT BAKE,HARD BAKE 烘烤,軟烤,預烤 烘烤(Bake):在集成電路芯片上的制造過程中,將芯片至于稍高溫(60℃~250℃)的烘箱內或熱板上均可謂之烘烤,隨其目的的不同,可區(qū)分微軟烤(Soft bake)與預烤(Hard bake)。軟烤(Soft bake):其使用時機是在上完光阻后,主要目的是為了將光阻中的溶劑蒸發(fā)去除,并且可增加光阻與芯片之附著力。預烤(Hard bake):又稱為蝕刻前烘烤(pre-etch bake),主要目的為去除水氣,增加光阻附著性,尤其在濕蝕刻(wet etching)更為重要,預烤不全長會造成過蝕刻。
19 BF2 二氟化硼
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