中國半導(dǎo)體裝備業(yè)需要本土化與全球化并舉

　　如何發(fā)展中國半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)的討論一直是近年業(yè)界的熱點(diǎn)之一，完全自主技術(shù)是值得自豪的，與外資、外來技術(shù)合作的“借殼孵蛋”的方式也不失為一個(gè)良策。在日前召開的“北京微電子國際研討會(huì)”半導(dǎo)體裝備及零部件專場研討中，如何看待本土化(Localization)和全球化(Globalization)成為大家關(guān)注的話題。

　　半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)且粋€(gè)高度國際化的合作過程，東電電子(上海)有限公司(TEL)總裁陳捷以東電的經(jīng)驗(yàn)談到了日本半導(dǎo)體裝備業(yè)的成功之路。他介紹說，上世紀(jì)70年代末至80年代，日本本土的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)開始迅速走上世界舞臺(tái)，政策的扶持和本土制造廠對(duì)國產(chǎn)設(shè)備的支持，使得日本半導(dǎo)體設(shè)備商借此機(jī)會(huì)快速發(fā)展起來。TEL的成功一方面得益于技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，另一方面也來自全球半導(dǎo)體的平穩(wěn)環(huán)境。如今，對(duì)于中國市場，產(chǎn)業(yè)處于高速發(fā)展階段，技術(shù)又將達(dá)到摩爾極限，本土廠商此時(shí)進(jìn)入設(shè)備材料領(lǐng)域，將面臨諸多競爭和挑戰(zhàn)。半導(dǎo)體業(yè)大者恒強(qiáng)的局面很難改變，而晶圓廠從8寸轉(zhuǎn)入12寸，產(chǎn)能迅速提高導(dǎo)致設(shè)備需求下降，同時(shí)8寸折舊設(shè)備的釋放也加大了新設(shè)備進(jìn)入的難度。

　　由于技術(shù)的管制、關(guān)鍵工藝設(shè)備的價(jià)格變得更加高昂和本土市場的巨大商機(jī)，中國需要發(fā)展自己的設(shè)備產(chǎn)業(yè)，來完善本土半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈。陳捷指出，本土設(shè)備需要有開放的胸懷去接納國外先進(jìn)設(shè)備商，國產(chǎn)化不是狹義的，本土化不等于100%的中國制造和技術(shù)開發(fā)，能夠自主創(chuàng)新是很好的，而對(duì)于先進(jìn)技術(shù)的吸收和借鑒也很重要。他認(rèn)為，本土廠商可以通過與國外領(lǐng)先公司合資的渠道獲得技術(shù)與品牌效應(yīng)，從而快速提升競爭力，以確保在進(jìn)入設(shè)備業(yè)的初期就可以達(dá)到一定的成功，而關(guān)鍵的零組件將會(huì)是比較好的切入點(diǎn);或者在行業(yè)低谷之時(shí)，收購一些技術(shù)Know-how和自主IP的國外公司，轉(zhuǎn)到中國制造，從而躍上技術(shù)高點(diǎn);或者走單機(jī)臺(tái)多用途的mini-line等道路，避開與其他品牌競爭。同時(shí)，他指出，“18號(hào)文件”的出臺(tái)已經(jīng)使IC和FPD產(chǎn)業(yè)從中獲利，政府需要制定更穩(wěn)固和連貫的政策，扶持本土業(yè)者，IP保護(hù)也將是一個(gè)重點(diǎn)。陳捷認(rèn)為，“以全球化的觀念去吸收和學(xué)習(xí)領(lǐng)先地區(qū)和國家的半導(dǎo)體成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，吸引更多全球的行業(yè)領(lǐng)先者植根于中國半導(dǎo)體業(yè)，使之制造和研發(fā)能力轉(zhuǎn)移至中國，加強(qiáng)技術(shù)互動(dòng)和合作，本土化和全球化應(yīng)該很好地融合。”

　　低成本和市場驅(qū)動(dòng)全球IC制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，同時(shí)帶動(dòng)了裝備產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的轉(zhuǎn)移，目前國內(nèi)主流IC裝備領(lǐng)域的能力大為增強(qiáng)，建立了配套的高水平研發(fā)平臺(tái)和團(tuán)隊(duì)。中國科學(xué)院微電子研究所所長葉甜春指出，從自主創(chuàng)新能力的角度看，核心技術(shù)和關(guān)鍵部件是創(chuàng)新體系的基礎(chǔ)，目前國內(nèi)有不少海外團(tuán)隊(duì)創(chuàng)業(yè)企業(yè)，他們的核心團(tuán)隊(duì)來自專業(yè)公司，掌握最新技術(shù)與理念，具有很強(qiáng)的行業(yè)背景和產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，這些公司成為了中國本土裝備業(yè)的萌芽之一，也為國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展提供了很好的借鑒模式。這種模式在國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)中比較盛行，并且取得了不少突破性進(jìn)展，同時(shí)設(shè)備工藝也延伸到了芯片制造的一些核心制程中，例如離子注入、CVD甚至光刻機(jī)。他說道，“海外團(tuán)隊(duì)、國企改造、一流的平臺(tái)和產(chǎn)業(yè)運(yùn)作的結(jié)合，是一個(gè)迅速提高國內(nèi)企業(yè)水平、層次和實(shí)力的快捷有效途徑，如何利用全球化的資源實(shí)現(xiàn)本土化的制造是一個(gè)很有意義的課題。”

　　作為本土供應(yīng)商代表，中微半導(dǎo)體設(shè)備公司材料運(yùn)營總監(jiān)VicMeksavan認(rèn)為，“本土化”就是設(shè)備和零部件的制造在中國完成，而這只是本土化的第一步;完成中國制造更需要優(yōu)良的品質(zhì)和過硬的技術(shù)，其中本土零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。

　　回顧中國臺(tái)灣地區(qū)半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)的發(fā)展，就是在研發(fā)先進(jìn)工藝設(shè)備的同時(shí)抓住基礎(chǔ)的零部件產(chǎn)業(yè)。半導(dǎo)體供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)全球性的供應(yīng)鏈，設(shè)備公司必須從國內(nèi)外第一流的供應(yīng)商采購最高質(zhì)量的零部件來保證產(chǎn)品性能。Vic指出，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性成為零部件本土化的關(guān)鍵，中國特別是長三角地區(qū)有開發(fā)高質(zhì)量供應(yīng)商的充分條件，中微在國內(nèi)采購的高質(zhì)量零部件的比例也在不斷增長中。他表示，任何國家都不可能實(shí)現(xiàn)100%的純本土化制造，加強(qiáng)業(yè)界協(xié)作將有利于提高效率和獲益能力。

　　目前可以看到，本土設(shè)備商在技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到一定水平，但是如何把技術(shù)轉(zhuǎn)化為市場，進(jìn)而形成像領(lǐng)先國家那樣的集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，還是值得探討的問題。主流的半導(dǎo)體制造線較難看到本土設(shè)備商的身影，如何讓他們認(rèn)同并接納，我們還有很長的路要走。