PXI射頻模塊儀表在手機生產測試上的應用

　　如今的手機生產測試面臨越來越復雜的環(huán)境，一邊是多種頻段和多制式的挑戰(zhàn)，一邊是生產測試速度的壓力，同時還面臨測試成本的壓力。確定手機射頻參數(shù)和功能檢驗測試的合適的深度和廣度是比較復雜的，它需要我們隨著生產線的變化，產品本身的成熟度的提升不斷尋找平衡點。射頻校準在整個生產流程中，它是一個增加產品價值的步驟，它的測試要求直接與產品的設計有關。

生產測試流程

　　這里的生產測試不包括PCB（印刷電路板）生產，當PCB投入到手機組裝線上時，生產測試流程開始，由此手機將經歷5個操作步驟：

　　·固件下載；
　　·校準(包括電池校準)；
 　　·射頻特征測試；
　　·組裝；
　　·功能測試。

　　下載固件比較花費時間，特別是固件程式比較大的時候。然而這個過程有另外的含義，它可以通過下載來驗證很多的數(shù)字電路和數(shù)字I/O接口的好壞。在固件下載安裝完成后, 手機會進行射頻校準測試，校準的作用就是不停調整手機某些參數(shù)（如增益值，頻點線性補償值等）來使射頻特征達到要求的目標，然后把這些調整點的值寫入手機相應的EPROM位置。射頻特征測試在校準測試完成后驗證校準的效果，盡管這兩個流程是獨立的，但是他們通常共用一個測試站。在這個階段我們可以看到測試的復雜性，因為手機通常是多模和多頻段的，這時候測試系統(tǒng)的設計變得尤為重要。最基本的要求是：能適應不同的收發(fā)系統(tǒng)來調整電平線性度和在各個頻段的頻率響應。有些情況下，手機有兩個獨立的收發(fā)機需要調整，同時固件需要支持測試模式來直接通過射頻線連接而非空中信令借口。

　　需要的測試項目會非常的龐大， 一般來說一個手機需要在每一個功率等級，在各個頻段的不同頻率點重復進行調整。調整過程需要兩個步驟, 首先找到誤差所在，然后進行修正并驗證修正后的效果。發(fā)射機可以在調制模式和非調制模式下進行校準，例如對TDMA 系統(tǒng), 我們一般對發(fā)射機的突發(fā)脈沖進行校準，針對相應的脈沖波型，測試工具需要在大的動態(tài)范圍內非常快而且準確地測量功率。圖1是基于PXI的射頻信號分析儀測試流程，PXI的數(shù)據(jù)傳輸和觸發(fā)響應速度要大大高于傳統(tǒng)儀表，可以替代頻譜儀，功率計，綜合測試儀測量發(fā)射機射頻特征。

圖 1  基于PXI的射頻信號分析儀

　　接收機校準在精確的穩(wěn)幅射頻信號的激勵下進行，信號可以是連續(xù)波或者調制波，頻率可以設在所調頻率的中心或者某一偏移處。接收機進行內部的RSSI (接受信號強度指示) 測量，測量通常改變30個不同的輸入電平分別測量。在每一個輸入電平下，相對應不同設定好的增益調整值，RSSI值從手機端被內部讀取。接收機噪聲測量可以在沒有任何信號輸入的狀態(tài)下進行。信號源的電平范圍會超過100dB，最大電平會超過0dBm以補償測試系統(tǒng)與待測物之間的線損。

　　校準點的數(shù)量因不同的手機方案和制造商而定。接收機校準測試的時間跟接收機的特性有很大關系，比如改變電平和頻率后讀取RSSI所需要的穩(wěn)定時間。電平和頻率切換后的延時時間對于接收機非常重要，但是信號源本身電平和頻率穩(wěn)定時間也是不可忽視的，如果測試點非常多的話，針對信號源切換的穩(wěn)定延時時間也是非?？捎^的。接收機校準可以用信號源或者射頻綜測儀。電平精度，電平重復性，穩(wěn)定性，穩(wěn)定時間都是非常重要的。如果電平和頻率切換是必須的，那么切換的可靠性是關鍵的因素。

　　在收發(fā)機校準完成后, 在有限的測量點的范圍內，通常要對整個收發(fā)機的射頻特征參數(shù)進行驗證。對發(fā)射機特征參數(shù)驗證包括：功率，調制誤差（可以用相位誤差或EVM的形式來表示），頻率誤差（測量調制信號的頻率是比較復雜的，需要現(xiàn)對調制信號進行解調，這樣計算出來的頻率誤差是最準確的）。另外，一些通常的頻譜測試也是必須的，例如ACP鄰道功率和射頻輸出頻譜。

　　接收機特征參數(shù)最多關注的接收靈敏度。在模擬系統(tǒng)中測的是SINAD，數(shù)字系統(tǒng)中通常測的是BER。BER 測試比較復雜，有很多方法來實現(xiàn)。 在GSM系統(tǒng)中, 接收機可以接收指令把它收到的數(shù)據(jù)通過發(fā)射機發(fā)回去，這被稱為回環(huán)模式（Loopback）?；丨h(huán)可以在接收路徑鏈中的不同位置被執(zhí)行，如果數(shù)據(jù)未經任何處理被回環(huán)，那么只有BER可以被測量，但是測量速度會非?？?。如果數(shù)據(jù)回環(huán)前經過解碼，那么除了BER還有MER和FER可以被測量，這樣就可以測量接收機糾正錯誤數(shù)據(jù)的能力。MER和FER可以表示這種糾錯能力。

　　內部BER測量是另外一種比較流行的BER測量方法，測量由手機固件內部的代碼進行，這增加了固件的復雜度，也增加了固件程序代碼的長度。也有人采用另外一種方案，那就是把未處理的符號數(shù)據(jù)由串口輸出進行離線BER計算。

　　BER測量實際上測量的是接收機的射頻和基帶整體工作性能。在某些場合可以應用接收機低靈敏度測試，通過單音或多音干擾信號用于測量接收機保持良好接受性能的能力。從它本身來說, BER 是一種統(tǒng)計測量方法，要使它精確必須采集足夠多的樣本符號數(shù)據(jù)，但也不能有冗余的數(shù)據(jù)，設定合理的樣本數(shù)據(jù)是非常有必要的.接收機和發(fā)射同時測量是可能的，同時進行接收和發(fā)射校準可以提升速度。更進一步的是, 在某些TDMA系統(tǒng)中可以支持多時隙發(fā)射，比如在一個幀內有7個時隙，可以在7個時隙用不同的用不同的功率等級來發(fā)射。

在產線上利用更多的非信令測試

　　隨著手機設計技術的發(fā)展，非信令測試逐漸成為生產測試的主流。越來越多的手機芯片廠商在測試模式下提供非信令的測試方法。同樣的測試項目，非信令模式可以比信令模式快上3~7倍。

　　傳統(tǒng)的射頻特征驗證采用綜測儀的信令模式，信令模式下的測試的速度很大程度上取決于系統(tǒng)協(xié)議。使用空中接口來控制手機成了測試速度上的瓶頸，由于這個原因，越來越多的生產線在最終組裝前以非信令模式進行手機射頻特征參數(shù)的驗證測試，而在組裝后最終測試時只進行功能檢查。這樣就能在快速地在手機組裝前定位射頻缺陷。

測量儀器的選擇

　　功率測量的工具通常是功率計，但頻譜儀和射頻綜測儀目前被廣泛的使用。 功率計的優(yōu)點是功率測量精度比較高。但如果測試系統(tǒng)保持經常性地校準和維護，這個優(yōu)點變得并不明顯。而功率計的缺點是用途比較單一，需要更多額外的測試設備，而且?guī)頊y試夾具的復雜性。更為重要的是, 單獨測量功率意味著別的校準測量例如IQ調制校準必須等待，造成許多測量串行進行。而頻譜儀和射頻綜測儀就不存在這個問題，很多的測量可以在相同的信號樣本數(shù)據(jù)下同時進行。

　　通用的頻譜儀在零頻寬（zero span）模式下測量功率會比較快，這種模式下頻譜儀可以看作是調諧接收機. 功率測量會通過一個濾波器進行，濾波器帶寬可以由系統(tǒng)定義. 頻譜儀的模擬濾波器會引入很大的帶內帶外開關頻譜誤差，當然預先判斷的話, 這些誤差可以作一定的修正。頻譜儀比功率計有著更大的動態(tài)范圍，但是通常只有在參考電平處才有比較好的電平精度，這樣的話通常要在測量中加入不少的延時來確保電平準確度，要么你只有接受這些帶有很大不確定性的測量結果。頻譜儀的電平線性度可以被特征化，但這也增加了測試系統(tǒng)軟件的復雜度。

　　射頻綜測儀在零頻寬測量上與頻譜儀十分相似，當然局限性也相同。優(yōu)點是它能在流程的最后在信令模式下進行許多功能測試，盡管很少有在校準和射頻特征驗證流程中通過的手機在此測試不通過的。

　　基于PXI總線的射頻儀器非常適合手機的射頻校準和特征參數(shù)測試。雖然基于GPIB總線的儀表可以達到同樣的目的，但它們從最初設計的開始就更多的為研發(fā)部門考慮，包括測試功能，操作面板，測量方法等等，很多設計對于工廠大規(guī)模生產是不適合的，你會發(fā)現(xiàn)有很多冗余的部分沒有必要，而又有很多你想要的部分卻沒有。低成本的PXI 模塊化儀表給了你另外一種選擇，你可以完全根據(jù)你想要的功能和指標來購買儀表?；赑XI的射頻信號源能產生高質量的調制和連續(xù)波載波信號來替代昂貴的通用射頻信號源，而它的射頻指標如電平精度和重復性都能滿足你的生產測試要求。

　　使用工業(yè)標準化的軟件驅動可以把PXI模塊輕松地集成進入你的測試系統(tǒng)?；赑XI的信號分析儀可以分析發(fā)射機的射頻特征參數(shù)，能夠替代功率計，頻譜儀和綜測儀。PXI信號分析儀把射頻信號轉化為數(shù)字中頻，對中頻采樣后的得到IQ數(shù)據(jù)通過PXI總線傳送到PC，在PC端結合各種測量庫軟件可以分析各種射頻參數(shù)，如功率，頻率，頻譜，調制精度等等。這種測試的方法比傳統(tǒng)的儀表更快速和高效。