臺灣代工廠“另類”產(chǎn)業(yè)升級

　　臺灣代工廠“另類”產(chǎn)業(yè)升級_低成本來自研發(fā)

　　廣達(dá)、華碩保毛利，自行培育相機(jī)模塊廠

　　面對不斷上漲的成本壓力，盡管中國臺灣筆記本電腦代工巨頭廣達(dá)和仁寶在5月達(dá)成提高代工價格的共識，但要留住客戶并擴(kuò)大訂單，還要自己從內(nèi)部消化原材料上漲壓力。

　　昨日，臺灣媒體報道，廣達(dá)、華碩等筆記本電腦代工正在培養(yǎng)自己的相機(jī)模塊業(yè)務(wù)，以期掌握更多的關(guān)鍵零部件的采購權(quán)，降低采購成本。

　　《第一財經(jīng)日報》從手機(jī)和筆記本電腦代工巨頭深圳富士康科技了解到，為了持續(xù)降低制造成本，富士康不僅自己生產(chǎn)多種手機(jī)、筆記本電腦的零部件，而且通過不斷投入研發(fā)來優(yōu)化制造工藝和流程，以期達(dá)到“變廢為寶”循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

　　業(yè)內(nèi)分析人士指出，臺灣制造的“另類”產(chǎn)業(yè)升級的做法和經(jīng)驗(yàn)，也為內(nèi)地制造指明了未來發(fā)展的一個方向。

　　自給自足

　　“的確有這樣的事情。”攝像頭芯片廠家北京視信源公司董事長兼首席技術(shù)官陳杰對《第一財經(jīng)日報》表示，筆記本電腦加裝照相模塊已經(jīng)成為一種趨勢，包括廣達(dá)和華碩在內(nèi)的筆記本代工企業(yè)正在嘗試培育屬于自己的相機(jī)模塊業(yè)務(wù)。至于，這樣能夠降低多少成本，陳杰并沒有回答。

　　不過，相機(jī)模塊廠商也感到潛在的威脅。據(jù)臺灣媒體報道，相機(jī)模塊廠商表示，雖然廣達(dá)和華碩自己的相機(jī)模塊廠的供貨量還無法與大廠抗衡，但隨著技術(shù)能力增強(qiáng)和產(chǎn)量擴(kuò)大，未來將會影響相機(jī)模塊廠商的利潤。

　　對此，廣達(dá)與華碩均對媒體表示，公司會對零部件合作伙伴依照實(shí)際需求下單，并不會刻意培育自己的業(yè)務(wù)，不過，假如是公司有意進(jìn)行產(chǎn)業(yè)整合就有這種可能性。

　　大陸一筆記本電腦廠家高層指出，隨著移動互聯(lián)網(wǎng)浪潮涌來，筆記本電腦將成為可視通話的重要工具，帶相機(jī)模塊的筆記本電腦市場會越來越大，對于相機(jī)模塊需求量也會大幅提高。如果廣達(dá)的相機(jī)模塊業(yè)務(wù)是從零做起，那將得不償失；如果已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，肯定能提高代工的毛利潤。

　　“目前市面有相機(jī)模塊的筆記本電腦和沒有的相比，價差在50元左右。”該高層說。正是因?yàn)閺V達(dá)等筆記本巨頭有這種提高毛利潤的積極動作，才消除了原材料上漲對公司毛利率的影響。廣達(dá)今年第一季毛利率表現(xiàn)十分亮眼，連續(xù)三個季度攀升，自2007年第三季度的4.7%，一路成長至2008年第一季度的5.2%。廣達(dá)副董事長梁次震對媒體表示，第二、第三季度的毛利率可能更好。而仁寶方面預(yù)估，今年第二季度毛利也將較首季持平或者小幅增長。

　　源于研發(fā)

　　事實(shí)上，原材料上漲，勞工成本的提高不僅是中國制造面臨的問題，也是全球所有制造企業(yè)都要面對的問題。但中國臺灣地區(qū)代工廠的低成本卻是來自于研發(fā)和對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推進(jìn)。

　　《第一財經(jīng)日報》從富士康內(nèi)部了解到，該公司一直在加強(qiáng)新技術(shù)快速研發(fā)，以期持續(xù)降低制造成本。比如銅鋁等有色金屬價格從幾年前就不斷飆升，富士康TAMG事業(yè)部的工程師提出根據(jù)產(chǎn)品只是焊接面需要電鍍的工藝要求，提出將以前的產(chǎn)品全部浸入藥水內(nèi)電鍍工藝改為只將焊接面浸入藥水內(nèi)電鍍的構(gòu)思。這種構(gòu)思在一年后得以實(shí)現(xiàn)，全自動局部電鍍生產(chǎn)線投產(chǎn)僅一年，就降低了產(chǎn)品電鍍成本的80%~85%。

　　此外，富士康還在太原園區(qū)全面推出循環(huán)經(jīng)濟(jì)。富士康進(jìn)駐太原園區(qū)的產(chǎn)業(yè)包括鎂合金機(jī)構(gòu)件、精密模具、散熱模組及LED節(jié)能照明組件等。富士康太原園區(qū)一位內(nèi)部人士透露，太原園區(qū)在鎂鋁合金機(jī)構(gòu)件生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量邊角廢料。而太原園區(qū)彩了回爐重?zé)捈夹g(shù)，將廢品和邊角料再次冶煉成鎂錠以供生產(chǎn)。“60%以上的鎂合金原料通過循環(huán)手段實(shí)現(xiàn)了自足，大大降低了生產(chǎn)成本。”