中國多晶硅技術進步顯著

　　我國多晶硅材料產業(yè)近年發(fā)展迅速，無論技術還是生產規(guī)模都取得長足進步。全球金融危機在給行業(yè)帶來威脅的同時，也給業(yè)內企業(yè)創(chuàng)造了調整的機會。

　　多晶硅是新能源產業(yè)及信息產業(yè)的基礎原材料，此前，只有美國、日本、德國擁有先進的產業(yè)化技術，長期實行技術封鎖和市場壟斷。近年來，我國多晶硅材料產業(yè)也實現(xiàn)了快速發(fā)展。

　　國家政策扶持材料產業(yè)

　　世界光伏產業(yè)在嚴峻的能源形勢和生態(tài)環(huán)境壓力下、在技術進步和法規(guī)政策的強力推動下，自本世紀開始，進入快速發(fā)展時期。最近10年，太陽能電池的年平均增長率為41.3%，最近5年，年平均增長率為49.5%。受國際光伏發(fā)電產業(yè)快速發(fā)展的影響，我國太陽能電池的產量近幾年持續(xù)保持高速增長，2007年中國太陽電池產量達到1088MW，占世界總產量的27.2%，一躍成為世界第一大生產國。根據《中國可再生能源學會》預測，我國2010年太陽能電池產量將達到2500MW，需要太陽能級高純硅材料約2.5萬噸。根據《信息產業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》提出的目標，到2010年，半導體級高純硅材料需求總量約為2500噸，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產量2005年僅有60噸，2006年也只有287噸，2007年為1156噸。市場嚴重供不應求。目前我國95%多晶硅材料依賴進口，雖價格猛漲但依然難以得到，下游產業(yè)開工率嚴重不足。

　　在此背景下，科技部組織實施了863項目攻關、“十一五”支撐計劃和863重點項目攻關計劃，圍繞多晶硅生產各環(huán)節(jié)的重大技術難題，實施重點攻關，取得了一系列攻關成果，擁有了自主知識產權技術，為多晶硅產業(yè)化發(fā)展贏得主動權。同時，國家發(fā)改委組織實施了《高純硅材料高技術產業(yè)化重大專項》，支持建設多晶硅材料高技術產業(yè)化示范工程。

　　市場波動為產業(yè)調整提供機會

　　源自美國的金融海嘯，來勢兇猛，影響至深。由于太陽能電池市場主要在國外，金融危機影響在所難免，短時間之內，使整個行業(yè)幾乎處在休克狀態(tài)，多晶硅價格回歸理性已是必然。但太陽能產業(yè)是新能源產業(yè)中最富前景的產業(yè)，發(fā)展毋庸置疑，所以，對已投產的多晶硅企業(yè)，可調整發(fā)展腳步，苦練內功，穩(wěn)定系統(tǒng)，提高質量，降低消耗，以應對市場變化；對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業(yè)，借市場蕭條、原材料價格低迷之際，低成本完成項目建設，等待經濟復蘇；對無技術保障、無人才、資金優(yōu)勢的企業(yè)，宜借此機會，調整發(fā)展方向。

　　多晶硅產業(yè)發(fā)展最終取決于市場需求，但我國光伏市場發(fā)展依然緩慢，2007年安裝20MWp，不足生產量的2%。截至2007年年底，累計裝機僅100MWp，不足世界累計安裝量的1%。產業(yè)和市場之間發(fā)展極不平衡，與中國能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展不諧調。建議國家參照、學習發(fā)達國家鼓勵太陽能產業(yè)發(fā)展措施，加快出臺“上網電價法”，拉動國內太陽能市場發(fā)展。

　　多晶硅行業(yè)實施聯(lián)合，“產、學、研”相結合，研發(fā)針對多晶硅節(jié)能、減排與清潔生產技術，提高多晶硅全行業(yè)水平。

　　由于多晶硅發(fā)展呈現(xiàn)過熱態(tài)勢，存在技術、投資、安全、環(huán)保和知識產權風險，建議制定多晶硅建設、能耗和排放標準，規(guī)范行業(yè)發(fā)展。

　　我國多晶硅產業(yè)取得長足進步

　　在市場驅動和政府支持下，近年來，我國多晶硅材料產業(yè)快速發(fā)展。據統(tǒng)計，截止到2008年11月，全國有11家企業(yè)先后從事多晶硅生產，投產規(guī)模達到1.241萬噸/年，其中兩家已達到年產3000噸級規(guī)模，4家達到千噸級規(guī)模，其余5家規(guī)模較小，僅40噸/年～700噸/年。專家預計，2008年我國多晶硅實際產量可望達到4000噸。根據行業(yè)內統(tǒng)計，目前我國還有32家企業(yè)正在建設多晶硅項目，在建能力4.685萬噸/年，包括已投產企業(yè)在內，多晶硅行業(yè)規(guī)劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態(tài)。

　　就技術而言，目前我國自主創(chuàng)新的千噸級西門子法高純硅材料規(guī)模化生產線取得突破性進展。以洛陽中硅高科技有限公司為代表，采用自主研發(fā)創(chuàng)新的西門子改良法生產工藝，2005年12月，我國首條年產300噸產業(yè)化規(guī)模的多晶硅生產線投產，在此基礎上，國家發(fā)改委2006年支持的年產700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產，初步形成了千噸級的生產能力。此后，中硅高科以863項目“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術”為基礎，建設年產2000噸多晶硅項目，現(xiàn)已穩(wěn)定生產，單條生產線能力達到國際公認的規(guī)模，技術達到國際先進水平。

　　此外，消化吸收國外先進技術的高純硅材料生產線也已經開始投產。國內在建和部分投產的多晶硅項目，多數采用引進俄羅斯工藝、德國設備、美國單元技術和日本生產設備等途徑，經集成改進而成，單條線規(guī)模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業(yè)快速復制，已形成規(guī)?；a能力。

　　中國企業(yè)步入世界大廠行列

　　中硅高科建有兩個多晶硅生產廠(偃師工廠、洛陽工廠)和一個省級多晶硅工程技術研發(fā)中心。中硅高科產業(yè)化發(fā)展理念是：安全、環(huán)保、長治久安，產量、質量、達產達標，節(jié)能、降耗、良好效益，使用、操作、維護方便。

　　2006年，中硅高科的多晶硅產量為187噸，占全國總產量的65%，2007年，多晶硅產量506噸，占全國總產量的45%，連續(xù)兩年位居全國首位。預計2008年多晶硅產量1000噸，產量進入世界大廠行列。

　　目前，中硅高科生產的多晶硅部分產品已達到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs，質量穩(wěn)定。

　　中硅高科多晶硅產業(yè)規(guī)劃分5期建設。一期：年產多晶硅300噸項目，2005年建成，已達產達標，該項目是國家發(fā)改委2005年重點行業(yè)結構調整支持項目；二期：年產多晶硅700噸項目，2007年建成，已穩(wěn)定生產，該項目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術產業(yè)化專項支持項目。以上兩個項目多晶硅副產物綜合利用生產2000噸/年氣相二氧化硅項目正在實施過程中。三期：年產多晶硅2000噸項目，2008年建成，已穩(wěn)定生產，此項目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術產業(yè)化專項；四期：年產多晶硅2000噸項目，主體結構工程已封頂，預計2009年建成投產；五期：年產多晶硅2000噸項目將于2010年建成。總規(guī)模：合成三氯氫硅1萬噸/年，多晶硅8000噸/年，氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產線達到國際公認經濟規(guī)模。中硅高科建立了國內首個多晶硅企業(yè)工程技術研究中心，國內首個省級多晶硅工程技術中心，已運行兩年。中硅高科現(xiàn)針對多晶硅生產各主要環(huán)節(jié)建立6個研究平臺和1個檢測中心，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模、低單耗、高品質、清潔生產的技術瓶頸，堅持“產學研”結合，培養(yǎng)、凝聚研發(fā)人才，形成持續(xù)研發(fā)能力。檢測中心建設采用國際多晶硅檢測標準與方法，配備國際先進水平的檢測儀器，面向我國多晶硅全行業(yè)，服務全行業(yè)。