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          集成電路Cu互連線的XRD研究

          作者: 時(shí)間:2009-04-16 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          0 引言
          隨著芯片集成度的不斷提高,Cu已經(jīng)逐漸取代A1成為ULSI互連中的主流互連材料。Cu電沉積層的性質(zhì)取決于其結(jié)構(gòu),在電結(jié)晶過程中,Cu鍍層由于不同晶面的生長速度不同而導(dǎo)致織構(gòu)化,表現(xiàn)出不同的性能。國內(nèi)有關(guān)Cu鍍層織構(gòu)的研究主要集中在冶金級(jí)電鍍和PCB布線方面,幾乎沒有對于Cu織構(gòu)的文獻(xiàn)報(bào)道。PCB中線路的特征尺寸為幾十微米,而芯片中Cu互連的特征尺寸是1μm,因此對亞微米級(jí)厚度Cu鍍層的性能研究顯得尤為必要。
          不同晶面擇優(yōu)對Cu性能的影響很大。有研究結(jié)果表明,Cu(111)晶面抗電遷移性能是Cu(200)晶面的4倍,這可能是由于其致密結(jié)構(gòu)決定的。Cu鍍層晶面的擇優(yōu)情況與電沉積條件、添加劑、鍍層厚度以及襯底等因素密切相關(guān)。本文針對IC工業(yè)中主要使用的硫酸鹽電鍍Cu體系,使用X射線衍射()研究Cu鍍層織構(gòu)與電沉積條件等因素之間的關(guān)系。

          1 實(shí)驗(yàn)
          本文中使用了兩種si片:第一種是p型(100)Si片,首先在Si片上PECVD(IConcept One 200 mmDielectric System,Novellus)淀積800 nm Si02介質(zhì)層,然后用PVD(Invoa 200,Novellus)濺射25 nm的TaN/Ta擴(kuò)散阻擋層,再用PVD濺射50 nm的Cu籽晶層,最后在籽晶Cu上電鍍Cu;第二種是n型(100)Si片,首先在Si片上用PVD濺射5 nm的TaSiN擴(kuò)散阻擋層,然后用PVD濺射5 nm的Ru層,在Ru層上再電鍍Cu。Ru是一種過渡金屬,電阻率7μΩ?cm,熔點(diǎn)2 300℃,是最近國際上無籽晶Cu電鍍的一個(gè)研究熱點(diǎn)。
          電鍍液為標(biāo)準(zhǔn)VMS(virgin make―up solution)溶液,其成分為,Cu2+17.5 g/L,H2S04175 g/L,Cl一50 mg/L,加速劑2 mL/L,抑制劑8 mL/L和整平劑1.5 mL/L(添加劑均來自美國Enthone公司)。Cl一能提高鍍層光亮度和平整性,降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,增強(qiáng)抑制劑的吸附;加速劑通常是含S或其他官能團(tuán)的有機(jī)物,包括硫脲及其衍生物,它的作用是促進(jìn)Cu的成核,使各晶面生長速度趨于均勻;抑制劑包括聚乙二醇(PEG)、聚丙烯二醇和聚乙二醇的共聚物等,它的作用是和Cl離子一起在陰極表面形成一層連續(xù)膜以阻止Cu的沉積;整平劑通常是雜環(huán)化合物,一般含有N原子,它的作用是降低鍍層表面粗糙度。
          實(shí)驗(yàn)中使用方波脈沖。除了不同厚度的織構(gòu)實(shí)驗(yàn),其余實(shí)驗(yàn)均通過設(shè)置不同的電鍍時(shí)間將Cu鍍層厚度較嚴(yán)格地控制在l μm。
          織構(gòu)系數(shù)以晶面(hkl)的織構(gòu)系數(shù)TC(texture coefficient)來表征晶面擇優(yōu)程度

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/188973.htm


          式中:I(hkl)、I0(hkl)分別表示沉積層試樣和標(biāo)準(zhǔn)試樣(hkl)晶面的衍射線強(qiáng)度;n為衍射峰個(gè)數(shù)。當(dāng)各衍射面的TC值相同時(shí),晶面取向是無序的;如果某個(gè)(hk1)面的TC值大于平均值,則該晶面為擇優(yōu)取向,晶面的TC值越大,其擇優(yōu)程度越高。

          2 結(jié)果和討論
          2.1 直流電鍍
          圖l為直流條件不同織構(gòu)系數(shù)隨電流密度的變化曲線,其中(a)圖為有添加劑情況,(b)圖為無添加劑情況??梢?,添加劑對鍍層織構(gòu)的影響很明顯。沒有添加劑時(shí), (111)晶面為單一擇優(yōu)晶面,且擇優(yōu)程度較高;有添加劑時(shí),(200)晶面在1―4 A/dm2區(qū)間內(nèi)擇優(yōu)程度超過了(111)晶面。

          2.2 脈沖電鍍
          圖2為沒有添加劑時(shí),不同脈沖條件下織構(gòu)系數(shù)的變化曲線,其中圖2(a)為固定脈沖時(shí)間和關(guān)斷時(shí)間,改變電流密度;圖2(b)為固定脈沖峰值電流和關(guān)斷時(shí)間,改變脈沖時(shí)間;圖2(c)為固定脈沖峰值電流和脈沖時(shí)間,改變關(guān)斷時(shí)間。為方便對比,把圖2(b)和圖2(c)橫坐標(biāo)用占空比來表示。


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