CAE仿真技術在電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的應用

因此，在整個時域范圍內(nèi)，可由上述積分遞推公式求得各個離散時間點處的位移、速度和加速度。顯式積分不需要進行矩陣分解或求逆，無需求解聯(lián)立方程組，也不存在收斂性問題，因此計算速度快，其穩(wěn)定性準則能自動控制計算時問步長的大小，保證時問積分的進度。應用顯示積分算法求解碰撞問題時，一個特別值得注意的問題就是時間步長不能超過臨界時間步長。對于本文的殼元，有[2]

式中：a為時步因子;Lmin為板殼元最小的單元邊長度;

為材料的聲速。

1.2 自由跌落試驗[3]

試驗目的是確定產(chǎn)品在搬運期間遭到跌落的適應性，或確定安全要求用的最低牢固等級。對于MP3產(chǎn)品，其使用過程中發(fā)生跌落的可能性也很大。

試驗條件如下：

a)試驗表面：試驗表面應是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面。

b)跌落高度：對小型產(chǎn)品，跌落高度為1 000 mm。為保證仿真結(jié)果的準確性，在仿真過程中確定的跌落高度為1 500 mm。

c)釋放方法：應使試驗樣品從懸掛著的位置自由跌落。

2 模型分析和有限元離散

有限元方法的基本思想是將結(jié)構(gòu)進行有限元離散化[4]，用有限個容易分析的單元來表示復雜的工程結(jié)構(gòu)，各個單元之問通過有限元節(jié)點相互連接，根據(jù)有限元基本理論建立有限元總體平衡方程，然后求解。CAE有限元法求解工程問題的基本過程主要包括3個階段：要分析的結(jié)構(gòu)的有限元離散化、有限元方程的建立和求解以及計算結(jié)果的處理。但是影響模擬結(jié)果精度的主要在前兩個階段，而第2階段是由軟件來操作的，所以只有第1階段是由人工操作的，這也是影響求解精度的最重要的階段。

本文以南京夏浦公司的一款MP3為例，采用以下兩種方法進行有限元離散：

a)簡化結(jié)構(gòu)：將尖角、細孔等細微結(jié)構(gòu)在造型設計軟件中消除，以其他結(jié)構(gòu)代替，要盡量避免簡化部分的結(jié)構(gòu)恰恰是分析所應關注的部分，大部分情況下這種簡化是不允許的;

b)采用充分小的單元：為了使離散結(jié)果更接近于真實化，可采用充分小的單元，但是這種離散的結(jié)果是直接導致計算處理時間成幾何級數(shù)上升，因此應找到平衡點，使得離散結(jié)果接近真實化，而又不浪費資源。

2.1 仿真模型的建立

建立仿真分析的模型是仿真的前提條件。這里利用CAD(計算機輔助設計)建模軟件PRO/E建立了MP3整體模型。下面對MP3模型進行簡單的結(jié)構(gòu)分析，如圖1所示。其結(jié)構(gòu)的幾何形狀比較復雜，主要由以下幾個部分組成：

a)透明鏡片(Lens)：曲面殼體結(jié)構(gòu)，起到保護LCD(液晶顯示器)的作用，其下部有4個直徑很小的定位銷;

b)前殼(Front)：曲面殼體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)與鏡片結(jié)合采用定位孔，與后殼結(jié)合采用導沿和圓柱定位，通過圓柱和加強筋把PCB(印制板)模組和LCD模組固定;

c)中殼(Middle)：曲面殼體結(jié)構(gòu)，通過卡扣和導引槽與前后殼體相連接;

d)后殼(Back)：曲面殼體結(jié)構(gòu)，其上也有圓柱和加強筋，通過卡扣和螺釘與前殼結(jié)合;

e)PCB模組和LCD模組;

f)其他部分：電池等附件。

2.2 有限元模型的離散

由于HyperMesh能與PRO/E無縫集成，它的前后處理功能強大，能識別CAD模型特征，自動進行網(wǎng)格劃分和局部網(wǎng)格過渡。因此，本文采用HyperMesh來作為Ls-Dyna求解器的前處理器。為了真實地模擬MP3跌落過程中碰撞區(qū)域的情況，建立詳細和準確的MP3有限元模型是必要的。本文主要考慮殼體結(jié)構(gòu)設計是否滿足總體設計的要求，因此本文對MP3整體模型進行了大量簡化，由于模型中前、后和中殼體的簡化會影響模擬的精度，故對前、后和中殼體進行少量簡化，只是去除外部的倒圓角;而對殼體里面的PCB模組、LCD模組以及電池等附件進行大量簡化，鏡片沒有進行任何簡化

模型中，鏡片、前后和中殼體，以及用于螺釘連接的圓柱都采用四節(jié)點的殼單元進行網(wǎng)格劃分，PCB模組、LCD模組以及電池等附件采用六面體網(wǎng)格劃分。

MP3殼體材料為PC/ABS，為塑料，為了簡化計算，將它看做一般的彈塑性材料。

2.3 模型分析

MP3跌落到地面的過程可以看成是其以一定的初始速度碰到剛性墻的過程，所以本文在有限元模型的下方設立一剛性墻，讓模型以一定的初始速度撞向剛性墻。這個初始速度為物體自由下落1.5 m時的速度。接觸類型采用了單向接觸(One-way contact)中的* Contact_Automatic_Nodes_To_Surface[2]，在接觸分析中，由于問題的復雜性，判斷接觸發(fā)生的方向有時是很困難的，因此分析中應盡量使用自動接觸(不需要人工干預接觸方向)。相互接觸的兩個面，其地位是不相等的，一個被成為主，另一個被稱謂從。這里把剛性墻設置為主，手機簡化模型設置為從。最后生成LS-DYNA計算所需要的*.K輸入文件，并提交給DYNA進行計算。

根據(jù)國家標準規(guī)定跌落高度的優(yōu)先選擇值25 mm、100 mm、500 mm、1 000 mm等，本文出于設計安全裕度的考慮選取跌落高度為1 500 mm，與地面剛性撞擊。

2.4 仿真結(jié)果分析

從分析的結(jié)果可以得出，MP3在6個方向上跌落分析外殼體所受的最大應力都在屈服極限之內(nèi)，而且應力仍有較大富裕，仍有減薄余地，在跌落過程中和剛性墻碰撞的瞬問最大應力一般都發(fā)生在定位銷或卡扣處，這就要求設計時對這些區(qū)域應重點考慮。值得注意的是X軸正方向和X軸負方向，以及Y軸正方向和Y軸負方向的應力差別很大，這是由于模型總體設計的不對稱所造成的。因此，在模型總體設計的布局中，質(zhì)量分布應盡量均勻而且沿中心軸對成。Z軸正方向和Z軸負方向上碰撞瞬間殼體所受的最大應力差別也很大，這是由于模型的表面形狀的不同而導致的，當然局部設計的不對稱也是一個重要原因，這也要求產(chǎn)品設計時各個配合的零部件之間應盡量保證圓滑過渡，從而不會造成應力集中現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

過運用CAE工具，對產(chǎn)品的自由跌落試驗狀況進行仿真。從動力學角度考慮產(chǎn)品的可靠性設計，不僅能夠為產(chǎn)品的設計開發(fā)及改型提供一定的依據(jù)，而且能夠模擬得到一些實際中不可能完成的數(shù)據(jù)采集工作。通過仿真分析可達到以下目的：事先預測，在產(chǎn)品開發(fā)初始就可導入，能夠為產(chǎn)品沒計人員分析產(chǎn)品設計是否存在缺陷，可縮短開發(fā)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量;費用低，試驗時間短;通過采取一定的手段以及分析人員在產(chǎn)品分析方而深厚的經(jīng)歷，模擬數(shù)據(jù)精度與實際實物試驗數(shù)據(jù)非常接近。因此，采用CAE技術對MP3產(chǎn)品自由跌落試驗仿真能有效地發(fā)現(xiàn)和改進設計缺陷，起到對產(chǎn)品設計指導作用，從而為企業(yè)創(chuàng)造效益。