基板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1. 基板中，DIE的焊盤(pán)必須與綁定線(xiàn)的方向一直，且引出的連線(xiàn)也需要和焊盤(pán)方向一直，對(duì)于每一個(gè)DIE，都必須在其對(duì)角線(xiàn)位置放置一個(gè)十字形焊盤(pán)作為綁定時(shí)的對(duì)準(zhǔn)坐標(biāo)，該坐標(biāo)需要連線(xiàn)附件的網(wǎng)絡(luò)，一般都選擇地(必須有網(wǎng)絡(luò)，否則十字架將無(wú)法出現(xiàn))，且為了防止該十字架被銅皮淹沒(méi)導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確定位，一般用禁止鋪銅板框?qū)⑵浒鼑饋?lái)。DIE的綁定要注意到?jīng)]有用到的焊盤(pán)即沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)連接的焊盤(pán)需要?jiǎng)h除掉。如圖所示。

　　2、基板的制作工藝特殊，每條線(xiàn)都必須是由電鍍線(xiàn)采用電鍍的手法將銅材質(zhì)澆筑以至形成焊盤(pán)和走線(xiàn)，或者其它一切的需要用到銅的地方。這里必須注意到，就算是沒(méi)有電氣連接即沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)的焊盤(pán)，都必須在eco模式下，將焊盤(pán)拉出板框外來(lái)將該焊盤(pán)鍍銅，否則將出現(xiàn)該焊盤(pán)無(wú)銅的結(jié)果。且拉出板框的電鍍線(xiàn)必須有一個(gè)在其它層的銅皮標(biāo)識(shí)出其腐蝕的位置，這里用第七層的銅皮標(biāo)識(shí)。一般而言，該銅皮超越板框靠里0.15mm，而鋪銅的邊緣距離板框約為0.2mm距離。

　　3、

板框內(nèi)，要確定正負(fù)面，最好將所有器件都擺放在同一面，該面用三個(gè)XXX標(biāo)識(shí)，如上圖所示。4、基板所用的焊盤(pán)比起一般焊盤(pán)較大，有特殊的封裝，為CX0201，X標(biāo)識(shí)與C0201的區(qū)別。整理如下：

　　0603 焊盤(pán):1.02mmX0.92mm 焊盤(pán)的開(kāi)窗面積:0.9 mmX0.8mm ，兩焊盤(pán)的中以距為1.5 mm。

　　0402焊盤(pán):0.62mmX0.62mm 焊盤(pán)的開(kāi)窗面積:0.5 mmX0.5mm ，兩焊盤(pán)的中以距為1.0 mm。

　　0201焊盤(pán):0.42mmX0.42mm 焊盤(pán)的開(kāi)窗面積:0.3 mmX0.3mm ，兩焊盤(pán)的中以距為0.55 mm。

　　5、 DIE的要求如下：綁定焊盤(pán)(單根線(xiàn))最小尺寸0.2 mm X0.09 mm 90度，各焊盤(pán)的間距最小做到2MILS，內(nèi)排的地線(xiàn)和電源線(xiàn)焊盤(pán)寬度也要求做到0.2 mm。綁定焊盤(pán)的角度要根據(jù)元件拉線(xiàn)的角度來(lái)調(diào)整。做Substrate 時(shí)綁線(xiàn)不易太長(zhǎng)，主控DIE與內(nèi)層綁定焊盤(pán)最小距離為0.4 mm ，F(xiàn)LASH DIE 與綁定焊盤(pán)距離最小為0.2 mm。兩者綁線(xiàn)最長(zhǎng)不宜超過(guò)3 mm。兩排綁定焊盤(pán)之間的間距應(yīng)相隔0.27mm以上。

　　6、 SMT焊盤(pán)與DIE綁定焊盤(pán)以及SMT元件之間都要保持在0.3 mm以上， 一個(gè)DIE 的綁定焊盤(pán)與另一個(gè)DIE的距離也要保持在0.2mm以上。信號(hào)走線(xiàn)最小為2 MILS ，間距為2MILS。主要電源走線(xiàn)最好做到6-8 MILS，盡量大面積鋪地。無(wú)法鋪地的地方可以鋪電源和其他信號(hào)線(xiàn)，以增強(qiáng)基板的強(qiáng)度。

　　7、 布線(xiàn)時(shí)要注意過(guò)孔與焊盤(pán)，走線(xiàn)，金手指不能距得太近，相同屬性的過(guò)孔子與金手指也至少要保持0.12mm 以上， 不同屬性的過(guò)孔盡量遠(yuǎn)離焊盤(pán)和金手指。過(guò)孔最小做到外孔0.35 mm內(nèi)孔做到0.2 mm.鋪銅時(shí)也要注意鋪銅與金手指不能距得很近， 一些碎銅要?jiǎng)h掉，并不允許有大面積沒(méi)到鋪到銅的地方存在。

　　8、 鋪銅時(shí)要用網(wǎng)格，比例在1:4也就是說(shuō)COPPER POUR 為0.1mm而COPPER為0.4mm 覆銅角度改用45度。

　　銅皮為圖所示。