hypermill五軸加工不同點(diǎn)詳述

OPEN MIND科技在CAD/CAM解決方案上處于領(lǐng)導(dǎo)研發(fā)地位。OPEN MIND在特征操作及五軸聯(lián)動(dòng)方面提供了多樣化的解決方案。全球5500套的裝機(jī)量廣泛應(yīng)用于汽車、工具、模具、機(jī)械及航天工業(yè)。OPEN MIND科技在亞洲、歐洲及美國的市場(chǎng)銷售方面取得了重大的成果。五軸技術(shù)知名于在航空航天工業(yè)如葉輪、葉片、結(jié)構(gòu)件銑削方面的應(yīng)用。然而絕大多數(shù)的五軸加工采取的是定位的加工方式(3+2)。很少有CAM系統(tǒng)能提供專業(yè)可靠的五軸聯(lián)動(dòng)的解決方案。五軸聯(lián)動(dòng)應(yīng)用了很多年已是一種成熟的技術(shù)?？墒牵@項(xiàng)技術(shù)近幾年才推廣到特殊項(xiàng)目及產(chǎn)品上。多數(shù)廠商采用五軸設(shè)備是為了滿足當(dāng)今價(jià)格-產(chǎn)品性能的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的需求。機(jī)器及控制器已適合五軸的銑削要求。直接驅(qū)動(dòng)(DD馬達(dá))不僅僅使用到線性軸上(X、Y、Z)而且已應(yīng)用到旋轉(zhuǎn)軸上。C軸的旋轉(zhuǎn)不再是以叉型頭作為特有的構(gòu)造方式。由于繞軸旋轉(zhuǎn)以90°作為過渡，多數(shù)設(shè)備可以提供更高自由度的夾具及部件。有一些CAM系統(tǒng)已向五軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)起挑戰(zhàn)，確也在該技術(shù)上取得了一些效果。然而，這只是依靠于產(chǎn)生了快速及安全的機(jī)器運(yùn)動(dòng)，事實(shí)上花費(fèi)了大量的時(shí)間及物耗進(jìn)行程序上的測(cè)試。OPEN MIND科技提供的五軸技術(shù)在此問題上與其他的競(jìng)爭(zhēng)者有本質(zhì)的區(qū)別。許多創(chuàng)新的功能保證操作及程式的制作更簡(jiǎn)捷化。它將該技術(shù)制作成了市場(chǎng)上獨(dú)一無二的專家系統(tǒng)。

　　價(jià)值體現(xiàn) hypermill 5軸模具加工模塊，讓使用者更輕松地發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)。有別于傳統(tǒng)三軸加工，球刀將作為選擇性刀具進(jìn)行高效率的材料切除。由于有了連續(xù)性加工，復(fù)雜的外形可以通過固定的曲面、曲線操作更容易的制作程式。切削條件得到改善。降低刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)減少刀具振動(dòng)。更短的刀具夾持長(zhǎng)度在保證切削的同時(shí)可以推動(dòng)更高效的切削參數(shù)。倒扣面的加工。連續(xù)性的切削橫跨更廣的區(qū)域，僅需進(jìn)行極少量的控制即可生成快速且曲面精度高的程序。

　　五軸加工——常用的最佳解決方案常規(guī)的三軸加工，在制作葉片、葉輪及結(jié)構(gòu)件等航空航天工業(yè)產(chǎn)品的程序時(shí)，需要進(jìn)行繁雜的優(yōu)化，往往造成極大的損失。然而，使用平刀或者圓鼻刀采用頂面及側(cè)面的五軸加工策略可顯著地加大步距量，將達(dá)到明顯地減少切削時(shí)間的效果。五軸運(yùn)算速度方面有了明顯的改善，比如發(fā)動(dòng)機(jī)閥帽內(nèi)部的面原來運(yùn)算需要67小時(shí)，現(xiàn)在僅需要6.7小時(shí)。小刀具使用五軸同樣可以加工高而陡峭的地方。如鍛模、鑄件及塑膠模具。在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，這項(xiàng)技術(shù)還沒有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，因?yàn)橄鄳?yīng)的可靠程序付出的代價(jià)相當(dāng)高。刻字及開槽或者是沿曲面的曲率倒角以及邊緣上的毛刺的去除，如果不采用五軸聯(lián)動(dòng)就往往不可能實(shí)現(xiàn)。如果采用其他的策略僅在成本上面已是極大的浪費(fèi)。采用OPEN MIND科技的五軸技術(shù)，友好及簡(jiǎn)單的操作，更不需要任何手工編輯去防止干涉。

　　應(yīng)用的廣泛性 hypermill首先在復(fù)雜曲面的應(yīng)用上提供了新的處理方式，此方式類似于定軸加工，是指定一個(gè)傾斜角度使曲面在Z軸方向上形成關(guān)聯(lián)性，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行偏擺來防止干涉。此操作不僅可以讓它自動(dòng)的計(jì)算同Z軸的關(guān)聯(lián)性，同時(shí)也可以手動(dòng)指定驅(qū)動(dòng)曲線。這個(gè)新的處理方式使hypermill的五軸技術(shù)運(yùn)用更為廣泛。其使用特點(diǎn)如下：操作簡(jiǎn)單，基于固定軸的加工(3+2定位加工);輕松的切削運(yùn)動(dòng)的預(yù)覽，更適應(yīng)于機(jī)械運(yùn)動(dòng);很少依賴于曲面的性質(zhì);用于避讓的軸能得到高品質(zhì)的面精度;程式制作時(shí)間的減少。刀具的關(guān)聯(lián)體如刀錐、刀把能自動(dòng)根據(jù)輪廓進(jìn)行干涉的避讓。

　　杰出的策略減少制作成本五軸聯(lián)動(dòng)功能的延伸，使hypermill的五軸特征定位加工也同樣備受關(guān)注。刀具路徑將自動(dòng)分解成不同的截面，這些截面在無干涉情況下可以做自由的定位加工，個(gè)別的由于干涉將轉(zhuǎn)換成五軸聯(lián)動(dòng)加工。雖然在曲面上體現(xiàn)出來并非五軸同步運(yùn)動(dòng)，但比起五軸聯(lián)動(dòng)不僅少了很多空刀，而且用更少的軸運(yùn)動(dòng)也同樣適合實(shí)際加工。傳統(tǒng)意義上的刀具磨損、外形精修效果及定位精度也同樣得到保證。當(dāng)對(duì)不同定位軸進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，hypermill同樣提供突出的解決方案。這就是從曲面數(shù)據(jù)中自動(dòng)識(shí)別孔特征的功能。個(gè)別的孔位因?yàn)楦缮嫱瑯舆B接成優(yōu)化的多軸路徑。對(duì)于工單的生成只是在常規(guī)的方法上進(jìn)行數(shù)分鐘的設(shè)置，在曲面或鉆孔的方位上面增加鉆孔點(diǎn)。同時(shí)完整的架構(gòu)孔也可以作為工作參考。使用hypermill，能夠保證CAD數(shù)據(jù)的完整性。OPEN MIND科技在五軸鉆孔方面的處理使復(fù)雜的孔及螺紋加工得到保證。因此它以相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)得到客戶的青睞。倒扣方面的加工是一個(gè)新的話題。如果要得到高品質(zhì)的精修效果，嘗試以多方位定角度的方式來進(jìn)行快速加工將受到相應(yīng)的限制，很多曲面也不得不進(jìn)行反復(fù)的重疊加工。要得到好的精修表面，連續(xù)五軸加工能夠提供保證，同時(shí)能減少切削時(shí)間。彎管方面的模具是倒扣的典型例子。以定位的方式進(jìn)行加工時(shí)圖元的定義、核實(shí)及程式的測(cè)試方面均造成時(shí)間及成本方面的浪費(fèi)。 OPEN MIND科技針對(duì)此難點(diǎn)提供了無論在程式的制作還是在加工方面均非常有效的策略。

　　智能技術(shù)帶來的好處直接通過曲面可以簡(jiǎn)化程式制作，同時(shí)確保正常切削是智能技術(shù)的基礎(chǔ)，而對(duì)于重疊及有間隙的面之間同樣是不存在限制。曲線及曲面的U/V方向不再需要進(jìn)行修剪、聯(lián)結(jié)及變成一個(gè)統(tǒng)一的面組。如此一來在相當(dāng)大的程度上減少工作量及數(shù)據(jù)量。如使用球刀進(jìn)行大于180°的邊切削，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行可靠的避讓及轉(zhuǎn)換。采用錐柄的刀具及刀桿以及任何類型的刀把，在夾持相當(dāng)短的情況下都可以進(jìn)行圓管方面的加工?？偟膩碚f，程式制作時(shí)間從原來的幾天縮短到現(xiàn)在的幾小時(shí)甚至幾分鐘。hypermill五軸綜合模塊在CAM流程簡(jiǎn)化上做出了相當(dāng)大的貢獻(xiàn)。而且所有的加工策略，無論2D、3D、高速加工及五軸均使用于Windows標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)。更進(jìn)一步的智能化是特征技術(shù)。“特征”意味著減少程序的制作時(shí)間，只要預(yù)先確定次序而后指派到典型的模型上，用現(xiàn)在已有的知識(shí)架構(gòu)進(jìn)行快速可靠的編程。hypermill提供非常先進(jìn)的技術(shù)讓使用者快速且不費(fèi)勁的定義加工順序，存儲(chǔ)定義好的清單即可應(yīng)用于任何模型上。這項(xiàng)技術(shù)在2D上沒有任何限制，在3D及五軸加工中已得到廣泛的應(yīng)用，如葉片、葉輪及相關(guān)的策略線。自動(dòng)控制程度已具有革命性的成果。可見，采用hypermill進(jìn)行少量的設(shè)置即可完成葉片、葉輪等加工，該項(xiàng)技術(shù)已打破常規(guī)加工技術(shù)。綜上所述，hypermill具有強(qiáng)大的CAM內(nèi)核，你可以將任何圖形在此系統(tǒng)中有效地體現(xiàn)到實(shí)際加工中。