基于FPGA的步進電機控制器研究和實現(xiàn)

2．3．4 各模塊集成
各功能模塊設計完成后，用原理圖的輸入法生成總的功能模塊，實現(xiàn)設計功能，最后生成的頂層電路圖如圖10所示。

3 系統(tǒng)調試
3．1 步進電機總模塊時序仿真調試及分析
總模塊在QuartusⅡ6．1軟件環(huán)境下編譯通過，再進行總體仿真。
圖11中各信號的定義為u_d為步進電機正、反轉控制；clock0為步進電機轉動速度控制；clock5為PWM計數(shù)時鐘；s=1為細分；s=0為非細分。Y[3．．0]分別對應步進電機的4個相，即DP，CP，BP，AP；s為選擇細分控制。

圖11給出了步進電機無細分仿真波形圖。圖12給出了步進電機從A相(1000即8)→AB相(1100即12)→B相(0100即4)→BC相(0110即6)→相C(0010即2)→CD相(0010即3)→D相(0001即1)→DA相(1001即9)→…的工作過程仿真波形。通過圖12可以清楚地看到，首先步進電機A相導通，B，C，D相截止；然后B項的數(shù)據(jù)逐漸增大，從1增大到4，電機中的磁場經(jīng)過4拍從A相轉到了AB相，再經(jīng)過4拍，A相的數(shù)據(jù)逐漸減小，電機中的磁場從AB相轉到B相。從A到AB再到B共經(jīng)過了8拍，實現(xiàn)了步距角的8細分。圖13給出了步進電機反轉8細分仿真波形圖。
步進電機的轉速取決于輸入的脈沖頻率。如果給步進電機發(fā)一個控制脈沖，它就轉一步，再發(fā)一個脈沖，它會再轉一步。2個脈沖的間隔越短，步進電機轉得越快。調整控制器發(fā)出的脈沖頻率，就可以對步進電機進行調速。從圖14可以看出，當改變輸入脈沖clock0的周期時，A，B，C，D四相繞組的高低電平寬度將發(fā)生變化，它將導致通電和斷電的變化速率發(fā)生變化，隨之使電機轉速發(fā)生變化。所以調節(jié)輸入脈沖的周期就可以控制步進電機的運動速度。

由圖14與圖15的對比可知，通過減少clock0周期，步進電機控制器的運行速度明顯加快。通過以上對步進電機的仿真分析可知，該設計實現(xiàn)了對步進電機的各種基本控制。

3．2 下栽到實際FPGA器件上進行工程調試
各模塊經(jīng)過編譯優(yōu)化后，就要選擇合適的目標芯片進行綜合、管腳配置。該系統(tǒng)選用Altera公司的高性價比Cyclone系列FPGA芯片，型號為EP1C6Q240C8，芯片在32 678 Hz下工作，將實驗板GW48-PK3的JTAG PORT接口和下載接口USBBlaster用數(shù)據(jù)線連接，最后打開板子的電源。
在該硬件環(huán)境中，通過鍵7可以控制步進電機的正、反轉，鍵8可以選擇步進電機的細分／非細分功能，這證明該設計完成了步進電機細分驅動控制器的設計要求，最終取得了令人滿意的結果。

4 結語
該系統(tǒng)以FPGA為核心部件，根據(jù)步進電機的工作原理，利用EDA技術實現(xiàn)了步進電機的細分驅動控制。采用VHDL語言并根據(jù)步進電機的不同，改變模塊程序的參數(shù)，實現(xiàn)不同型號的步進電機控制。在系統(tǒng)設計過程中，力求硬件簡單，并充分發(fā)揮VHDL語言軟件編程靈活方便和FPGA快速的特點來滿足系統(tǒng)設計要求，同時大大縮短系統(tǒng)的開發(fā)時間和成本。