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          激光微加工系統(tǒng)及基于DSP+FPGA的控制單元的研究

          作者: 時(shí)間:2010-03-05 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          2.1 上位機(jī)軟件平臺
            本上位機(jī)軟件基于Visual C++軟件平臺開發(fā),具有良好的圖形化界面,圖2為軟件界面。采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)思想,以功能模塊為單元的開發(fā),有利于程序的維護(hù)和升級。實(shí)現(xiàn)的功能包括:利用繪圖控件,在軟件窗口內(nèi)繪制簡單的圖形;實(shí)現(xiàn)圖形文件的解析,如dxf格式的文件,把圖形顯示在軟件窗口中;把圖形按照算法分解為直線段,生成本系統(tǒng)的數(shù)據(jù);加工參數(shù)的設(shè)置和通信功能。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/191783.htm


            軟件在后臺運(yùn)算中,以直線段為基本單位對圖形進(jìn)行分解。對于曲線,則先將其分為許多直線段的擬合,然后按照直線段進(jìn)行分解。加工路徑也有兩種選擇方式:可以按照手動選取直線段的方式排序,也可按照系統(tǒng)默認(rèn)路徑選擇算法,由里向外、尋找最短路徑的方式,規(guī)劃出加工圖形的加工路徑。將這些加工數(shù)據(jù)和設(shè)定的加工速度、能量、脈沖重復(fù)率等參數(shù)一起,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)格式傳輸給下位機(jī)。
          2.2 下位機(jī)硬件系統(tǒng)
            下位機(jī)硬件系統(tǒng)是以為核心的控制單元。為了減少通信的數(shù)據(jù)量,上位機(jī)軟件平臺僅僅完成對圖形的簡單解析,大量的數(shù)據(jù)處理工作由來完成,通過對圖形數(shù)據(jù)和加工參數(shù)的接收處理,生成X/Y方向的速度、方向、加工時(shí)間(對應(yīng)直線段的長度)和的參數(shù)。用來實(shí)現(xiàn)對運(yùn)動平臺的控制。圖3為硬件系統(tǒng)的原理框圖。


            采用TI公司的TMS320VC5501定點(diǎn)型處理器。該芯片主頻最高為300 MHz,存儲空間為16 KB,支持SDRAM的接口和低內(nèi)核電壓,內(nèi)部集成2個乘法器,每個乘法器在單周期可執(zhí)行17位的乘法運(yùn)算,滿足微加工系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理方面的要求。DSP實(shí)現(xiàn)的主要工作:與上位機(jī)通信;對圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲與讀??;對圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理,生成符合工作的加工數(shù)據(jù)格式;把加工數(shù)據(jù)存儲到FPGA加工數(shù)據(jù)區(qū)。
            SDRAM用來存儲上位機(jī)發(fā)送來的動態(tài)圖形數(shù)據(jù)。當(dāng)開始加工時(shí),DSP從SDRAM中讀取圖形數(shù)據(jù),按照步進(jìn)電機(jī)的控制算法,對每一條直線段進(jìn)行處理。同時(shí)通過RS232串口改變的工作模式、能量和脈沖重復(fù)率等參數(shù),并控制激光器的出光。FLASH存儲器用來存放DSP程序,每次上電后,程序自動由FLASH加載到DSP內(nèi)存。CPLD作為DSP的橋路來連接其他器件。
            



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