應(yīng)用Minitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
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時(shí)間：2017-02-06
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)
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從以上的分析數(shù)據(jù)可以看出，RP／TV為11.75％，RP／T為12.12％，考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況和成本，可以認(rèn)為該測(cè)量系統(tǒng)是可以接受的。
Minitab同時(shí)給出了如圖4所示的圖形分析結(jié)果。
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圖4(a)是偏差柱狀圖，結(jié)合表7中的數(shù)據(jù)表明來(lái)自測(cè)量系統(tǒng)的波動(dòng)并不大，可以接受。圖4(b)是極差控制圖，所有測(cè)量值的極差值均應(yīng)落在極差圖的控制限內(nèi)，極差圖代表了測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性，該圖表明，3名測(cè)量者進(jìn)行試驗(yàn)的方式是一致的。圖4(c)是平均值控制圖，該圖上下控制限規(guī)定了測(cè)量系統(tǒng)本身引起的測(cè)量變差范圍，若測(cè)量均值全部落在控制限以?xún)?nèi)，則說(shuō)明測(cè)量過(guò)程的所有變差都被測(cè)量系統(tǒng)變差掩蓋了，只有顯示出一半或更多的均值落在控制限以外這種圖形，才說(shuō)明該測(cè)量系統(tǒng)可以充分探測(cè)零件之間的變差，才能提供對(duì)生產(chǎn)過(guò)程分析的有用信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的有效控制，這與通常使用控制圖的想法有所不同。本例中表明該測(cè)量系統(tǒng)的零件之間的變差探測(cè)性良好。圖4(d)是部件鏈圖，從圖中可以看出部件之間的差異。圖4(e)是不同觀測(cè)者測(cè)量結(jié)果之間的比較，在一定意義上能夠代表再現(xiàn)性，本例中的再現(xiàn)性良好。圖4(f)是零部件和觀測(cè)者之間的交互作用圖，該圖越不平行，越代表交互作用強(qiáng)，本例中的交互作用很小。
3 結(jié)束語(yǔ)
Minitab是一種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的專(zhuān)業(yè)軟件，世界上實(shí)行6sigma管理的企業(yè)幾乎均使用該軟件。Minitab強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析功能使得復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)計(jì)算變的簡(jiǎn)單明了，也必將改變數(shù)據(jù)分析在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中的可操作性，進(jìn)而能夠更加有效地提高質(zhì)量管理水平。
評(píng)論