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          摩爾定律唯一規(guī)則:永遠不要說不可能

          作者: 時間:2017-04-25 來源:semiengineering 收藏

            在過去52年中一直是“更小,更快,更便宜”的代名詞,但越來越多的人認為它只是諸多選擇之一,芯片行業(yè)開始針對特定的市場需求進行調整。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/201704/358364.htm

            這并沒有使得失去意義。眾多行業(yè)人士透露,從16/14nm沖擊7nm的公司數(shù)量要多于直接沖擊16/14nm finFET的公司。但是,這種遷移也需要考慮到:

            · 當代工廠利用16/14nm finFET進行相同度量時,節(jié)點命名在20nm之后就變得無意義。因此,對于10nm或7nm并沒有一致的定義。更有價值的數(shù)字是各個代工廠的性能和功率的比較。

            · 即使最執(zhí)著的支持者也正在從每兩年一個節(jié)點逐漸減緩到每三、四年一個節(jié)點。 但業(yè)內人士表示,由于成本和復雜程度的上升,許多公司計劃跳過節(jié)點,所以并不是在每個節(jié)點都投放生產芯片,而是計劃開發(fā)測試芯片來保持現(xiàn)有的最新技術,而他們的量產芯片的遷移則會延遲長達八年之久。

            · 像蘋果和谷歌這樣的大型系統(tǒng)公司正在開發(fā)芯片,他們的開發(fā)違背標準的度量,因為他們是特定于應用程序的。相比之下,大多數(shù)節(jié)點特定的度量都是基于ASIC(專用集成電路)而不是ASSP(在特殊應用中使用而設計的集成電路)。此外,這些統(tǒng)計數(shù)據一般不包括在半導體行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據中,因為系統(tǒng)公司不分享這些數(shù)據。

            因此,半導體行業(yè)真正遵循的摩爾定律不再是簡單的計數(shù)練習。邏輯器件仍在縮小,但不是連續(xù)的或成比例的。而隨著高級封裝的進一步發(fā)展,封裝可以任意組合,例如最新的幾何工藝搭配上舊節(jié)點的IP制成的邏輯芯片。

            西門子董事長兼首席執(zhí)行官Wally Rhines表示:“在過去50年中,提高復雜性的最便宜和最簡單的方法是縮小尺寸并增加晶圓直徑。但現(xiàn)在,這不是最簡單的方法了,而是需要進行一個權衡。我們要為需要的性能做最經濟的事情。其中一些將使我們幾乎永遠都能繼續(xù)擁有越來越小的芯片尺寸。但是,最經濟的折衷可能是更好的系統(tǒng)工程,多芯片封裝,以及各種技術的結合,以最節(jié)約成本的方式不斷提升能力。”

            這些變化集中體現(xiàn)了對于半導體設計和制造方面所取得進步的衡量基準的不同看法。ARM的首席執(zhí)行官Simon Segars說:“從根本上講,摩爾定律每年都會提供更強的性能和擴展功能。除了讓晶體管和柵極小到原子級別尺度以外,還存在許多維度。數(shù)代器件只是在縮小尺寸,然后人們開始思考,‘如果我們在這里使用一些不同的材料和材料科學會如何?’這會帶來巨大的進步。我們即將看到的引入,這將為縮小晶體管和半導體制造技術注入新的生命。同時,人們正在尋找其他方法來進行計算,如量子計算。這依賴于一套完全不同的技術。然而,成功雖然可能需要10年時間,但是一旦成功便會產生大量新的并行性,這將是又一個影響幾代人的摩爾定律。”

            光刻

            由于雙重曝光成為關鍵金屬層(即20nm處的金屬1和金屬2)的要求,大多數(shù)專家認為,器件縮小的主要限制因素是光刻。

            幸運的是,芯片制造商已經能夠擴展傳統(tǒng)的光刻技術。使用各種多重曝光工藝,芯片制造商能夠分開掩模和圖案。這種方法可以將今天的193nm波長的光刻技術擴展到16nm/14nm,10nm甚至7nm。

            但是在7nm或5nm處,圖案復雜性和掩模計數(shù)正在成為浸入式和多重曝光的限制因素。28nm器件具有40至50個掩模層。相比之下,14nm/10nm器件具有60層,預計7nm可以躍升到80到85層。在5nm可以有100層。

            為了簡化7nm/5nm的工藝流程,芯片制造商一直在等待極紫外()光刻技術,這是一種13.5nm波長的技術。預計為45nm,但遇到了一些僅僅在最近才剛剛解決的問題。隨著光源的增強,產量持續(xù)上升,EUV似乎終于接近了商業(yè)化生產。

            極紫外光刻技術是否接近大批量生產還有待觀察。 ASML的EUV服務和產品營銷副總裁Hans Meiling表示:“我們的工廠每小時生產100個晶圓,今年晚些時候將提高到每小時125個晶圓。”

            同時,根據11個月平均數(shù),正常運行時間已經提高到80%以上。Meiling表示是90%+,這與浸入式光刻相當。事實上,我們已經達到了這一點,但并不令人震驚。這個項目看起來就像科幻小說中的內容。

            這里有一些工程技巧。首先是從小液滴中得到穩(wěn)定的錫液滴。這些小液滴被激光擊中。然后,激光再次發(fā)射,這次是主脈沖。主激光脈沖擊中薄餅狀錫液滴并使其蒸發(fā),轉而將它變成等離子體。等離子體發(fā)射13.5nm波長的EUV。

            “每秒有5萬個液滴,”Meiling說,“這是一個受控的過程。它們以每秒數(shù)百米的速度流進去。然后我們將CO?激光射入每個液滴。因此,CO?激光器的速率與液滴發(fā)生器相同。每個液滴都變成了薄餅。由于CO?的作用,它膨脹成為200-400微米的霧滴,而不再是固體。第一個脈沖使它成為了薄餅。”

            

          摩爾定律唯一規(guī)則:永遠不要說不可能

            圖1:跟隨反彈光。(來源:ASML)

            更令人震驚的是,這是有效的。有越來越多的論文可以證明這一點。


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          關鍵詞: 摩爾定律 EUV

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